，于注塑成型前，要对PEEK进行干燥处理以去除水分，因为水分也许导致产品表面有气泡或银纹现象。通常建议将PEEK预烘干至含水量低于50ppm。另外，为了确保材料流动性最佳，加工温度应控制于360400℃之间，并且模具温度需维持于130180℃范围内。
成型过程中，因为PEEK具有较高熔融粘度，因此要求注射压力较高。一般而言，注射速度不宜过快，以免引发内应力导致开裂；和此同时也要注意避免过慢速度造成填充不足问题。另外，于保压阶段延长保压时间有助于增强制品密度、平整度。
值得注意是，尽管PEEK拥有优良尺寸稳固性、抗蠕变能力，但于实际用途中仍需考虑其和金属部件之间配合精度问题。因此，于设计模具时应当充分考虑到收缩率因素影响。
最后，成品冷却阶段非常很大，缓慢冷却可以减少残余应力并改善外观质量。如果条件允许话，采用水冷方式将大大缩短周期时间。
上述概括起来通过科学合理工艺参数设置还有精密模具设计，利用PEEK树脂进行注塑成型能够生产出高质量产品，满足很多严苛环境下使用需求。
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