于PEEK注塑过程中，首要步骤是原料准备。PEEK通常以颗粒形式存于，需根据实际需求选择不同级产品。于注塑前，应将PEEK原料进行干燥处理，一般建议于150℃左右保持46小时，以去除材料中水分，避免气泡或银纹缺陷引发。
接下来是注塑机选择和调试。因为PEEK熔融温度高〔约350℃〕，因此要配备耐高温螺杆、料筒，并使用高压锁模装置。注塑温度设定通常为360℃至400℃之间，具体数值取决于产品设计及壁厚因素。注射速度不宜过快，以免造成剪切热过高而影响材料性能；和此同时保压时间较长，以便充分填充模具型腔并减少收缩率。
冷却阶段对于成品质量至关很大。PEEK制品要较长冷却时间才能达到最佳状态，一般冷却时间为10秒以上。于此期间，应确保模具内均匀散热，防止局部过冷导致翘曲变形。
PEEK塑料注塑工艺是一个复杂且精密过程，涉及多个参数协同配合。只有通过精确调控每个环节，才能生产出符合预期标准高质量PEEK制品。
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