，PEEK材料熔融温度通常于343℃左右，因此注塑机必须含精确温度控制系统。为了防止材料降解，加工过程中应采用适当螺杆转速、背压设置，确保材料均匀熔融。和此同时，料筒温度需分段控制，从进料段到计量段逐步升高，以适应PEEK熔化过程。
模具设计对PEEK注塑至关很大。模具温度应保持于160180℃之间，以确保熔融材料顺利填充型腔并减少内应力。冷却系统设计也需合理，避免因冷却过快导致产品开裂或翘曲。另外，模具表面应光滑且经过适当抛光，以减少脱模阻力并增强制品表面质量。
第三，注射速度、压力是影响PEEK制品性能关键因素。高速注射可以减少分子取向不均，但过高注射速度也许导致飞边问题。因此，操作人员要根据具体产品要求调整合适注射参数。保压阶段同样很大，适当保压时间、压力有助于消除内部空隙，提升成品密度。
PEEK注塑加工是一个复杂而精密过程，涉及材料选择、设备配置还有工艺优化多个方面。通过控制各项参数，不仅可以获得高质量产品，还能充分发挥PEEK材料优势，满足航空航天、汽车工业高端行业需求。
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