，于PFA注塑前，原料选择至关很大。优质PFA颗粒应具有优良分散性、流动性，以确保注塑过程顺利进行。另外，原料干燥处理也是必不可少步骤，因为PFA对水分敏感，湿气会导致产品有气泡或表面缺陷。
注塑机选择同样很大。因为PFA熔融温度较高，通常于350℃400℃之间，因此要使用带有高温控制系统注塑设备。和此同时，为了防止材料降解，注射速度不宜过快，一般采用中速注射。螺杆设计也需特别注意，通常选用渐变压缩型螺杆，以确保物料均匀熔融并减少剪切应力。
模具设计直接影响产品最终质量。PFA材料流动性较差，因此模具流道、浇口尺寸要适当加大，以降低流动阻力。另外，模具表面应经过抛光处理，避免粘模现象有。
于整个注塑过程中，精确温度、压力、时间控制是成功关键。一旦成型完成，冷却阶段也不容忽视。适当冷却时间、方式可以很好减少翘曲变形，增强制品尺寸稳固性、机械强度。
PFA材料注塑工艺要求，但通过合理工艺参数设置、设备选型，可以生产出高质量产品，满足很多严苛用途需求。
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