PEEK缩水率通常较低，一般于0.5%至0.8%之间，这主要归因于其分子结构高度结晶性、低吸湿性。于注塑过程中，当熔融状态下PEEK被注入模具后，随着温度降低，材料会从液态转变为固态，体积收缩是不可避免现象。这种收缩不仅有于冷却阶段，还也许延续到产品完全固化之后。
影响PEEK缩水率因素有很多，包括但不限于：材料本身配方和纯度、注射压力、速度、模具设计还有冷却条件。例如，较高注射压力可以减少内部空隙形成，从而降低缩水率；而合理模具设计则能很好控制流道布局，确保填充均匀，进一步减小缩水现象有。
为了获得最佳产品品质，于实际生产中要对上述各项因素进行精确控制，并通过实验连续优化工艺参数。另外，因为PEEK具有较高熔体粘度，于加工时还需特别注意防止过大剪切应力导致降解问题，这也间接影响了材料实际缩水表现。
知道并掌握PEEK缩水特性对于实现高质量注塑件至关很大。通过科学合理工艺设计和调整，不仅可以增强成品一致性，还能显著提升生产效率，降低成本。
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