，于原料准备阶段，需筛选高纯度FEP树脂，并根据实际需求添加适量稳固剂和润滑剂，以改善材料加工性能、成品质量。随后，将混合好原料加入到双螺杆挤出机中进行熔融塑化。此过程中，温度控制至关很大，通常设定于250℃300℃之间，确保物料充分熔融且不有分解。
进入挤出阶段后，熔融态FEP通过机头模口被拉制成所需直径管材。这一过程对模具设计精度要求极高，因为任何微小误差都也许导致管壁厚度不均或表面缺陷。和此同时，牵引速度必须和挤出速度保持同步，以防止管材有波纹或扭曲现象。
冷却定型是FEP管成型最后一步，采用水槽冷却方式能快速很好降低管材温度，增强其尺寸稳固性、机械强度。经过一系列检测程序，如外观检查、壁厚测量还有压力测试，合格FEP管才能最终出厂交付给客户。
通过科学合理工艺参数设置和设备维护，可以很好提升FEP管生产效率、产品质量，满足不同行业多样化需求。
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