，原材料准备至关很大。选择高纯度FEP树脂，并根据要添加适量稳固剂、润滑剂，以确保材料于高温下流动性、抗老化能力。原料经过筛选后，需进行干燥处理，去除水分、杂质，避免影响后续加工质量。
接下来是挤出机预热阶段。将干燥后FEP原料加入单螺杆或双螺杆挤出机中，通过加热筒体逐步升温至设定温度〔通常为250℃380℃〕。于此过程中，螺杆旋转推动物料向前移动并熔融塑化，和此同时剪切作用进一步细化颗粒结构，使材料达到理想粘流状态。
进入挤出成型阶段时，熔融状态FEP从机头模口流出，形成连续连续管状物。为了确保管壁厚度均匀且表面光滑，必须精确控制挤出速度、冷却方式还有牵引拉伸力度。通常采用水槽冷却法，即让刚挤出热管迅速浸入循环冷却水中定型，随后由牵引装置平稳输送至切割设备处完成裁切作业。
最后还需对成品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量及物理性能测试项目，确保每根FEP管都符合相关标准要求。整个生产过程要密切监控各参数变化状况，及时调整操作参数，从而获得高品质产品。
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