，料筒温度是关键因素。PFA材料通常要求较高熔融温度，一般于350℃至390℃之间。过低温度会导致物料流动性差，影响填充效果；而温度过高则也许引发分解现象。因此，于实际操作中应根据具体牌号及产品结构调整最适宜范围。
模具温度同样很大。适当模具温度有助于改善制品表面光泽度并减少内应力。建议将模具温度设定于180℃～240℃左右，并保持恒定以获得最佳效果。和此同时，于脱模时需注意冷却时间，过早取出未完全固化零件也许导致变形或损坏。
注射压力方面，因为PFA具有较高粘度，因此要较高注射压力来确保充分填充型腔。通常状况下，注射压力可设置为70MPa～150MPa不。另外，螺杆转速也应适当控制，避免因速度过快造成剪切力过大从而影响产品质量。
最后，还需关注保压时间、冷却时间这两个环节。合理保压可以弥补因收缩引起尺寸变化，而足够冷却时间能够确保制品达到理想物理性能。一般来说，保压时间为几秒钟到几十秒，而冷却时间则取决于壁厚还有模具设计因素。
通过合理设置上述各项参数，不仅可以增强PFA制品成品率，还能很好降低生产成本，满足不同用途场景需求。
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