与传统的进料不同，该正在申请专利的控制系统可以在注射阶段同时计量色母粒，从而使色母粒更加均匀，并节省了成本。 Maguire Products，Inc.在K-2019上介绍了该技术，作为MGF™重力给料机的新功能。在注塑成型周期中，大约75％的原材料在后退阶段进入螺杆，在注塑周期中大约25％进入螺杆。由于传统进纸器仅在缩进过程中添加色母，因此可能会发生欠混合。当注射量接近螺杆容量或最终产品是半透明时，这尤其成问题。在新的100％注射着色系统中，MGF™进料器上的专用控制器在两个阶段均从成型机接收信号，从而确保在整个循环中添加色母。为了解决混合不充分的问题，100％注射着色技术放弃了以下两种传统的解决方案，这些解决方案不必要地增加了成本或复杂性：添加预混合器，或添加更多的母料以弥补混合不足。添加更多的母料会增加不透明零件的原材料成本，而半透明的零件通常不允许使用更多的母料。 Maguire欧洲公司董事总经理Paul Edmondson表示：“ 100％注射着色技术可节省颜料成本并确保产品均匀性，这在注射量接近螺杆机筒容量时特别有价值。” “使用传统的进料器，在螺杆桶中的混合时间根本不足以在不添加25％色母的情况下将原料分散在螺杆桶中。多色母通常可以解决此问题，但这并不总是这样。情况，特别是用于半透明零件。因此，您需要使用更大的机器或使用预混机。 Maguire的关联公司Riverdale Global也参加了K-2019展会，该展会引入了100％注射着色技术，并使用了其各种液体颜料（展位：7号馆1层B35展位）。

更多关于重力供料器的新注入模式可确保色母分散更均匀您可直接扫码添加下面微信咨询