截至11月19日，青岛海湾化学有限公司旗下的青岛海湾化学有限公司拥有50万吨/年的苯乙烯装置。 107％的过载已连续运行超过20个月。它创下了中国苯乙烯装置最大的单机生产能力，最长的生产周期和最高的设备利用率的历史记录。据了解，由于下游苯乙烯产品市场的需求，中国已引进大型苯乙烯项目。技术水平高，能耗低，运行良好的人都可以在比赛中获胜。将来，它将需要规模，经济和效率。程式化的苯乙烯装置将成为主角。国内苯乙烯工厂的生产负荷在100％到102％之间，但是青岛湾化工有限公司的苯乙烯工厂的生产负荷一直保持在107％，并且连续运行了20多个月。是什么使他们如此有效地控制苯乙烯单元？从原始技术追溯到创新技术“苯乙烯装置曾被称为”大老板”。为了解决这些问题，我们从美国引进了BADGER苯乙烯生产技术，并增加了经验丰富的苯乙烯生产员工生产设备，并不断完善工艺包装设计。”公司苯乙烯厂厂长郭来东说。苯乙烯工厂中最困难的地方是冬天的防冻和防冷凝。郭来东曾经经历过大部分设备和管道的冻结和开裂，施工被推迟了一个月。在海湾化学品苯乙烯公司开车时，他们将过去的缺点与工艺包进行了精馏，并在不合适的地方调整了工艺参数。原料苯将在5.5°C以下凝固，并且蒸汽伴热管道将易于熔化和堵塞。

他们将苯系统改为电伴热。该措施可确保苯压力表不会因冻结而导致互锁停机。该公司还在生产过程中启动了冷凝水余热回收系统。改头换面。该技术改造成功实现了节能节水，有效抑制了苯乙烯装置的循环水温度，确保了装置的稳定和高负荷运行，每年可为公司节省845万元。苯乙烯工厂现在位于催化剂的末端。苯乙烯容易聚合会导致以后的操作更加复杂和困难。如此长的周期和高负荷的生产只能通过不断的探索逐步积累经验。能源消耗和材料消耗都无法提高。 “在设计过程包时，我们充分考虑了节能降耗。但是，仅依靠过程包设计来节省能源和减少能耗是不够的。我个人认为，不停机的长期运行也是降低能耗和材料消耗的关键目前，我们苯乙烯工厂的能耗指标一直达到工艺包的设计值，在工艺包制造商组织的性能评估中，该指标已得到了生产厂家的一致认可。专家。”郭来东说。苯乙烯装置设计有两个地下密排罐。乙苯单元和苯乙烯单元的空物料将首先排入密闭罐中以进行回收。现场排出的物料以及在泵清洁过程中收集的物料全部依靠员工使用小铲斗，例如接力赛，一个又一个的桶被送到罐区以供密装罐回收。无法回收的废焦油被送到装载站，然后装入焦油卡车进行处理。回收可用产品。 “高或低的氧含量，高或低的炉内压力会影响达到我们所需的炉温所需的天然气量。我们已经反复测试并得出结论，在不减少负荷和装置互锁的情况下，量比以前减少了300标准立方米/小时，利润率得到了很大提高。”技术员刘文杰高兴地说。苯乙烯工厂工会主席金锡林介绍，为了解决循环水腐蚀率高，浊度高，药物用量大，浓缩系数低的问题，我们进行了技术研究，改变了以前的海水到工业用水，这大大减少了Elixir使用量。另外，当化学改变剂改变化学物质时，循环水的腐蚀速率显着降低。

腐蚀速率从0.3毫米/年降低到0.015毫米/年，这减少了设备的腐蚀并延长了设备的使用寿命。追求精益和到处倾斜的管理“设备是基础，同行业的国内工厂设备损坏率很高，导致产量长期增长。如何确保设备长期运行需要对设备进行精细管理。 ”郭来东说。张说：“日常检查是必不可少的。该公司当前的智能检查系统非常先进。数据被输入到防爆检查手机中并上传到系统中。非常方便地立即查看哪些设备有问题，”张说。建华厂副厂长。智能检查系统倍受赞誉。郭来栋说：“海湾集团提出的绿色发展新理念实现了安全与环保的融合以及环境友好型现代化工企业的建设。因此，苯乙烯工厂已让给精益团队的建设。 ，6S站点管理，安全管理和TPM精益设备管理。精益管理无处不在。

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