ppo塑料注塑工艺：

l）非晶态材料，吸湿性低，PPO吸水率低，但是湿气会导致缺陷，例如产品表面的银丝和气泡。因此，可以将原材料放入80〜100°C的烤箱中，并干燥1-2小时。
2）PPO的分子键具有高的刚性，高的玻璃化转变温度和困难的取向，但是在强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内部应力较高，通常需要后处理。
3）PPO是无定形材料。在熔融状态下，流变性接近牛顿流体，但是随着温度的升高，与牛顿流体的偏差越大。
4）PPO熔体的粘度较大，因此在加工过程中应提高温度，并适当增加注射压力以提高填充能力。
5）PPO的回收材料可以重复使用。通常，它可以重复使用3次，而性能不会明显下降。
6）PPO熔体应通过螺杆注塑机成型，喷嘴最好是直通的，直径为3-6mm
7）在PPO注塑过程中，应采用高压和高速注塑，并且保压和冷却时间不应过长。
8）模具的主通道应使用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗。
9）浇口应为直角，扇形或扁平形，并应适当扩大其直径。对于长流道，可以采用热流道结构。
10）PPO的成型收缩率小，通常为0.2％至0.7％，因此产品的尺寸稳定性极佳。
11）流动性差，类似于牛顿流体，粘度对温度敏感，产品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统对流动的阻力应小。
12）聚苯醚的吸水率很低，约为0.06％，但是少量的水分会导致产品的表面看起来不光滑，例如银丝。最好晾干。温度不得超过高150度，否则颜色会改变。
13）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑料原料的注塑工艺熔融温度：270-290℃
机筒恒温：PPO具有较高的耐热性，热分解温度达到350℃，在300℃以内没有明显的热降解。通常，机筒温度控制在260〜290℃，喷嘴温度比机筒温度低约10℃。
模具温度：由于PPO的熔体粘度大，因此在注塑过程中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100〜15OC。当模具温度低于100℃时，薄壁塑料部件容易发生充填和分层。模具温度高于15℃时，容易产生气泡，银线，翘曲等不良情况。
注射压力：增加注射压力，这有利于熔融材料的填充。通常，注射压力控制在100-14OMPao。保压：注射压力的40％-60％
背压：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：长流道的产品需要快速注射；但是，在这种情况下，请确保膜具有足够的透气性。
螺杆速度：中等螺杆速度，降低的线速度为0.6m / s
测量行程：0.5-3.5D
残留材料量：3-6mm，取决于测量行程和螺杆直径。
预干燥：在110℃干燥2h。
回收率：只要不对回收材料进行热降解，就可以对材料进行可重复处理。
收缩率：0.8％-1.5％
浇口系统：对于小产品，请使用点浇口或潜浇口，否则请使用直浇口或晶圆浇口；您可以在停机期间使用热流道机器关闭加热系统；在底部螺钉的背压下，执行几个计量循环，就像挤出机一样排空机筒。
机筒设备：标准螺丝，止回环，直接通过喷嘴。

以上就是ppo塑料注塑工艺讲述。

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