ppo塑料注塑温度是多少？

一，PPO塑料的加工性能

1）PPO的分子键具有高的刚性，高的玻璃化转变温度和困难的取向，但是在强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内部应力较高，通常需要后处理。

2）非晶态材料，吸湿性低，PPO吸水率低，但是湿气会引起产品表面银线和气泡等缺陷。因此，可以将原料放入80〜100℃的烘箱中，干燥1-2小时。

3）PPO熔体的粘度较大，因此在加工过程中应提高温度，并适当增加注射压力以提高填充能力。

4）PPO是无定形材料。在熔融状态下，流变性接近牛顿流体，但是随着温度的升高，与牛顿流体的偏差越大。

5）PPO的回收材料可以重复使用。通常，它可以重复使用3次，而性能不会明显下降。

6）在PPO注塑过程中，应采用高压和高速注塑，并且保压和冷却时间不应过长。

7）PPO熔体应通过螺杆注塑机成型。喷嘴优选是直通的，并且孔径是3-6mm。

8）模具的主通道应使用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗。

9）浇口应为直角，扇形或扁平形，并应适当扩大其直径。对于长流道，可以采用热流道结构。

10）PPO的成型收缩率小，通常为0.2％至0.7％，因此产品的尺寸稳定性极佳。

11）聚苯醚的吸水率很低，约为0.06％，但是少量的水分会导致产品表面看起来不光滑，例如银丝。最好将其干燥，温度不得高于150度，否则颜色会改变。

12）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。PPO塑料原料的注塑工艺熔融温度：270-290℃

13）流动性差，类似于牛顿流体，粘度对温度敏感，产品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统对流动的阻力应小。

二，PPO塑料的主要注射成型条件

1）机筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达到350℃，在300℃以内没有明显的热降解现象。通常，机筒温度控制在260〜290℃，喷嘴温度比机筒温度低约10℃。

2）模具温度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100〜150°C。当模具温度低于100℃时，薄壁塑料零件容易出现不足和分层的现象。模具温度高于150℃时，容易产生气泡，银线，翘曲等缺陷。

3）注射压力。增加注射压力有利于熔融材料的填充。通常，注射压力被控制在100〜140MPa。

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