ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是两种常见的工程塑料，它们在性能、应用领域以及物理特性上存在显著差异。

首先，从化学组成来看，ABS是一种三元共聚物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯通过聚合反应制得。这种结构赋予了ABS良好的综合性能，包括优异的韧性和耐冲击性，同时具有较好的加工性能。而PBT属于热塑性饱和聚酯，主要由对苯二甲酸和丁二醇缩聚而成。PBT具有较高的结晶度和硬度，表现出优良的电绝缘性和耐化学性。

其次，在机械性能方面，ABS以出色的抗冲击强度著称，能够在低温环境下保持良好的韧性，因此广泛应用于家电外壳、玩具等需要高冲击强度的产品中。相比之下，PBT虽然也具备一定的机械强度，但其韧性较低，更注重刚性和耐磨性，常用于制造齿轮、开关按钮等精密部件。

再者，两者的热性能也有明显区别。ABS的工作温度范围较窄，一般不超过85℃，超过此温度后容易发生变形；而PBT拥有更高的耐热性，长期使用温度可达120℃左右，并且具备良好的阻燃性能，适合制作需要承受较高温度环境下的零部件。

此外，成本因素也是选择材料时必须考虑的重要指标之一。通常情况下，PBT的成本低于ABS，这使得它成为许多低成本产品的首选材料。

综上所述，尽管ABS与PBT同为工程塑料家族的一员，但两者无论是在原材料构成、具体用途还是实际应用场合上都存在着本质上的不同。企业在选用这两种材料时应根据自身产品的需求来做出合理的选择。

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