PC（聚碳酸酯）和PC/ABS（聚碳酸酯与丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的混合物）是两种广泛应用于注塑成型行业的热塑性工程塑料。它们在性能、应用领域以及收缩率等方面各有特点。

PC的收缩率
聚碳酸酯是一种无定形热塑性材料，具有较高的透明度和良好的机械性能。PC的收缩率通常较低，在0.5%0.7%之间。这种低收缩率使得PC非常适合用于生产精密零件或需要高尺寸稳定性的产品。例如，PC常被用来制造光学透镜、手机外壳和医疗设备等。由于其低吸湿性和较小的收缩变形，PC能够保持较好的尺寸精度，同时在高温环境下也能维持一定的强度和韧性。

PC/ABS的收缩率
相比之下，PC/ABS结合了聚碳酸酯的优异机械性能和ABS树脂的良好加工性能。PC/ABS的收缩率介于1%1.5%之间，比纯PC略高。这是因为ABS组分增加了材料的流动性和弹性，从而导致更大的收缩倾向。然而，PC/ABS的收缩率仍然相对可控，这使其成为汽车内饰件、家电外壳和电子产品的理想选择。此外，PC/ABS还具备出色的耐化学性和抗冲击性，能够在更广泛的温度范围内保持稳定的性能。

影响收缩率的因素
无论是PC还是PC/ABS，其实际收缩率都会受到多种因素的影响，包括模具设计、注射速度、保压时间和材料含水量等。例如，模具温度过高可能导致材料冷却过慢，进而增加收缩率；而注射速度过快则可能引起内部应力，影响最终的收缩行为。因此，在实际生产中，合理控制这些参数对于获得预期的成品质量至关重要。

总之，PC和PC/ABS凭借各自的收缩特性满足了不同应用场景的需求。了解这两种材料的收缩率及其影响因素有助于优化注塑工艺，提高产品质量并降低成本。

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