PC/ABS是一种由聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS）组成的合金材料，结合了两者各自的优点，具有良好的机械性能、耐热性以及加工性能。为了满足特定应用场景的需求，如电子电气设备外壳等对阻燃性能有较高要求的场合，通常会对PC/ABS进行阻燃改性处理。

在UL94阻燃测试标准中，“V2”级表示该材料可以在垂直燃烧试验中点燃后，在10秒内熄灭，并且在5次点燃测试中平均燃烧时间不超过30秒，同时余焰和余辉时间均较短。这意味着PC/ABS达到V2级别时具备了一定程度上的阻燃能力，能够有效减缓火焰蔓延速度，降低火灾风险。

要使PC/ABS达到V2阻燃等级，可以通过添加阻燃剂来实现。常见的阻燃剂包括卤系阻燃剂（如溴化物）、磷系阻燃剂以及其他环保型无卤阻燃剂。其中，卤系阻燃剂因其高效的阻燃效果而被广泛使用，但近年来由于其可能产生的有害物质及环境影响，越来越多的企业倾向于选择更加环保的无卤阻燃方案。

此外，在设计配方时还需考虑阻燃剂与基体树脂之间的相容性问题，确保添加后的复合材料不仅满足阻燃要求，还能保持原有的物理化学特性。通过合理的配方优化和技术改进，可以使PC/ABS顺利达到甚至超过V2级别的阻燃标准，从而应用于更多高要求领域。总之，合理选用阻燃剂并科学调配比例是提升PC/ABS阻燃性能的关键所在。

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