TPE（热塑性弹性体）和TPR（热塑性橡胶）是两种广泛应用于工业和日常生活的高分子材料，它们都具有优良的弹性和柔韧性，但两者在性能、应用领域以及生产工艺上存在一定的区别。

首先，在化学组成方面，TPE是一种以热塑性塑料为基础的复合材料，通常由嵌段共聚物或混合物构成。它结合了橡胶的弹性与塑料的可加工性，常见的种类包括苯乙烯类TPE（如SBS、SEBS）、聚氨酯类TPE（TPU）等。而TPR则更倾向于传统意义上的橡胶改性产品，其主要成分是聚烯烃类基材，比如PP/EPDM共混体系，通过硫化技术改善其物理性能。

从机械性能来看，TPE通常表现出更高的强度和耐磨性，同时具备良好的耐油、耐化学腐蚀能力；而TPR虽然也有不错的物理指标，但在某些特殊环境下可能不如TPE稳定。例如，在高温条件下，TPE的热稳定性通常优于TPR。

在加工工艺上，TPE由于其热塑性特征，可以通过注塑、挤出等多种方式进行成型，并且可以回收再利用，这大大降低了生产成本并提高了资源利用率。相比之下，TPR的传统硫化过程耗时较长，且废料难以直接回用。

最后，在实际应用中，TPE凭借其优异的综合性能，被广泛应用于电子电器、汽车内饰、医疗用品等领域；而TPR更多地用于鞋底材料、密封圈等传统橡胶制品领域。

综上所述，尽管TPE与TPR在外观和基本用途上有相似之处，但它们各自独特的性质决定了适用场景的不同。选择合适的材料对于确保最终产品的质量和性能至关重要。

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