PC（聚碳酸酯）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是两种常用的工程塑料，它们在成型加工时需要控制合适的温度以保证产品质量。以下是关于这两种材料成型温度的详细介绍。

PC（聚碳酸酯）

聚碳酸酯是一种无定形热塑性塑料，具有良好的透明性和较高的机械强度。为了确保PC的良好流动性、避免材料分解以及减少内应力，其成型温度通常设定在260℃至310℃之间。如果温度过低，可能导致熔体粘度增加，影响充模效果；而温度过高则容易导致材料降解，产生气泡或变色等问题。此外，在注射过程中，模具温度应保持在70℃至120℃范围内，这有助于提高制品的韧性和表面光泽度。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

PBT属于半结晶型热塑性塑料，具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。对于PBT而言，最佳成型温度一般为220℃至260℃。较低的温度可以防止材料过早结晶，从而改善流动性和填充能力；但若温度低于220℃，可能会造成充填困难及制品内部缺陷。同时，模具温度建议维持在60℃至80℃左右，这样不仅有利于加快冷却速度，还能有效减少翘曲变形现象的发生。

综上所述，无论是PC还是PBT，在实际生产中都必须根据具体牌号和产品要求来调整具体的工艺参数。正确设置成型温度不仅能提升产品的外观质量，还可以延长设备使用寿命并降低废品率。因此，在操作过程中务必密切监控各项指标，并适时作出相应调整。

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