1. 干燥温度：ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，因此在加工前需要进行充分的干燥处理。一般来说，干冬季节的干燥温度可以控制在75℃-80℃之间，干燥2-3小时；夏季雨水天则需要在80℃-90℃下干燥4-8小时。如果制件要求特别优良的光泽或本身结构复杂，干燥时间应更长，可达8-16小时。此外，最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以防止干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。 

 2. 注射温度：ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程中，温度升高时其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如220℃-250℃），如果继续盲目升温，将导致ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，并且制件的机械性能也会下降。因此，ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料要高，但不能有过于宽松的升温范围。对于不同类型的注塑机，如柱塞式注塑机，炉温通常维持在180℃-230℃；而螺杆机则维持在160℃-220℃。 

 3. 模具温度：ABS的成型温度相对较高，因此模具温度也应相应提高。一般调节模温为75℃-85℃，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70℃-80℃，动模温度要求50℃-60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具进行加热。为了缩短生产周期并维持模具温度的相对稳定，可以在制件取出后采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。 

 综上所述，ABS料在注塑机上的使用温度需要综合考虑多个因素，包括干燥温度、注射温度和模具温度等。在实际生产过程中，应根据具体产品的要求和设备条件进行试验和优化，以确定最佳的注塑温度范围。

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