PC/ABS是一种综合性能优异的工程塑料，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。然而，其热变形温度较低（约90℃），且易产生薄壁制品变形，限制了其在某些领域的应用。为了克服这一问题，阻燃技术成为研究的重点之一。

 含磷阻燃剂的应用

含磷阻燃剂是目前PC/ABS中最常用的阻燃剂之一。其作用机理主要通过促进聚合物成炭、提高炭层厚度和热稳定性来实现。研究表明，含磷阻燃剂能够显著降低材料在燃烧过程中的热释放率、总放热量、有效燃烧热质量损失等参数，从而提高材料的阻燃性能。

例如，通过将有机硅元素和磷元素成功结合到同一分子中，制备了两种新型含磷硅氧烷阻燃剂（DVN和DVP）。实验结果表明，这两种阻燃剂在PC/ABS中的添加量为10%时，能够显著提高材料的极限氧指数（LOI）和锥型量热仪测试中的热释放速率（HRR）。此外，DVN和DVP的添加还能够降低PC/ABS的热降解速率和氮气释放量。

 新型无卤阻燃剂的研发

近年来，无卤阻燃剂的研发成为研究热点。例如，通过优化配方设计和工艺改进，研发了一种无卤阻燃PCABS合金料。该材料不仅具有高效的阻燃性能，还具备优异的力学性能和尺寸稳定性。研究表明，该合金料的拉伸强度可达46Mpa，弯曲模量超过2000Mpa，冲击强度达到42KJ/m²。

 阻燃技术的创新点

1. 基体增强材料的选择：采用纳米高岭土作为基体增强材料，提高了材料的力学性能和尺寸稳定性。

2. 抗氧剂的添加：通过添加抗氧剂和其他协效剂，进一步提升了材料的耐老化性能。

3. 工艺优化：通过优化挤出机的螺杆组合块，确保了原料的充分混炼和混和效果。

 应用前景

随着阻燃技术的不断进步，PC/ABS材料在汽车、家电、航空等领域的应用前景广阔。特别是在高性能、高阻燃要求的产品中，如汽车内饰件、家电外壳等，PC/ABS材料的阻燃性能将发挥重要作用。

 结论

PC/ABS阻燃技术的研究取得了显著进展，特别是含磷阻燃剂和无卤阻燃剂的应用，为PC/ABS的高性能化和广泛应用提供了重要支持。未来的研究应进一步优化阻燃剂的配方和工艺，提升材料的整体性能，满足更多领域的需求。

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