聚碳酸酯（PC）是一种无毒透明的热塑性工程塑料，具有高透光性、耐候性、良好的机械性能和化学稳定性。由于其优异的综合性能，PC被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。然而，PC在注塑成型过程中存在一些问题，如易产生残余应力、翘曲变形和环境应力开裂（ESC）等。这些问题限制了PC制品的性能和应用范围。

1. 材料改性

   - 纳米复合材料：通过引入纳米ZnO-SiO2复合粒子，显著提高了PC的耐光老化性能和机械性能。

   - 共混物：研究表明，PC与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的共混物在注塑成型过程中表现出良好的界面特性，提高了材料的力学性能。

   - 增韧剂：新型双官能化增韧剂KT-30的加入，使PC的冲击强度显著提高，达到纯PC的5倍。

2. 注塑工艺优化

   - 快速热循环注塑（RHCM）  ：该工艺能够提高PC制品的表面光泽度和尺寸稳定性，减少小分子助剂的分解。

   - 注塑温度和压力：研究表明，注塑温度和模具温度对PC制品的力学性能影响较大，合理的温度设置可以显著提高材料的抗冲击性能。

   - 保压压力：保压压力的调整对PC制品的翘曲变形有显著影响，合理的保压压力可以减少翘曲变形。

3. 应用实例

   - 汽车玻璃：采用注塑压缩成型技术生产的PC汽车玻璃具有较小的内应力，提高了汽车的安全性能。

   - 电子产品外壳：通过优化注塑工艺参数，生产的PC/ABS合金材料手机后盖具有较低的翘曲变形量，提高了产品的外观质量。

   - 微针：利用微注塑成型技术制备的PC材质微针，具有良好的生物相容性和使用性能。

4. 未来展望

   随着绿色制造理念的推广，PC及其复合材料在高性能、高功能化领域的应用前景广阔。未来的研究将更加注重材料的环保性能和可持续发展，同时通过先进的注塑工艺和技术手段，进一步提高PC制品的性能和应用范围。

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