PCABS（聚碳酸酯/丙烯酸共聚物）合金材料因其优异的力学性能、高韧性和高流动性，广泛应用于汽车、家电、航空、船舶等行业。然而，随着环保法规的日益严格，传统的含卤阻燃PC/ABS材料逐渐被无卤阻燃PC/ABS材料所取代。尽管无卤阻燃PC/ABS材料在环保方面具有优势，但其在阻燃性能、力学性能和耐刮擦性能方面仍存在不足。

为了克服这些缺点，本研究通过自主研发，采用无卤阻燃剂、玻璃纤维、抗氧剂等辅料，优化了PC/ABS合金材料的配方。具体而言，我们选择了高效无卤阻燃剂BDP和RDP作为阻燃剂，这些阻燃剂在燃烧过程中通过分解催化燃烧形成炭层，产生难燃气体，隔绝氧气或稀释可燃气体浓度，从而达到阻燃效果。同时，我们还引入了玻璃纤维作为增强材料，以提高材料的刚性和韧性。

实验结果表明，改性后的PC/ABS合金材料在弯曲强度、拉伸强度和冲击强度等方面均表现出显著提升。例如，在弯曲强度测试中，改性材料的弯曲强度达到了55 MPa，比未改性材料提高了20%以上。此外，该材料还具有良好的尺寸稳定性和光泽度，表面光滑细腻，不易出现划痕。

为了进一步验证材料的耐老化性能，我们进行了紫外线加速老化试验和臭氧老化试验。结果显示，改性材料在经过100小时的紫外线照射后，其拉伸强度和冲击强度仍保持在较高水平，表面无明显变化。在臭氧老化试验中，改性材料在72小时后仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性。

该合金材料还具有较低的热变形温度（185℃）和良好的耐化学腐蚀性能，适用于多种工业环境。通过自主研发的生产工艺，我们成功实现了低成本生产，降低了下游行业的以塑代钢成本。

本研究成功开发了一种新型高阻燃、高强度、高韧性的PC/ABS合金材料，具有广泛的应用前景。未来，我们将继续优化材料配方和生产工艺，进一步提升其性能，满足更多高性能应用领域的需求。

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