POM（聚甲醛）是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐磨性、自润滑性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车、电子、机械和医疗等领域。注塑成型是POM加工中最常用的方法之一，能够高效生产复杂形状和高精度的零部件。

一、POM材料的注塑工艺要点

材料特性

POM是一种结晶性塑料，具有明确的熔点（约170℃至220℃），熔体粘度随温度升高迅速下降。

POM的吸水率低（0.2%-0.5%），通常无需干燥即可加工，但潮湿的原料需要在80℃以上干燥2小时以上。

注塑参数

温度控制：熔融温度建议在180℃至230℃之间，模具温度通常为80℃至120℃。

注射速度：中等速度为宜，避免过慢导致表面缺陷。

保压时间：通常占总循环时间的30%，以确保成型重量稳定。

收缩率：POM的收缩率约为2%（1.8%-3.0%），成型后24小时收缩基本停止。

模具设计

模具温度一般控制在80℃至90℃，流道直径为3-6mm，浇口长度为0.5mm。

浇口尺寸需根据制品厚度调整，圆形浇口直径至少为制品厚度的0.5-0.6倍。

再生料使用

再生料的比例一般不超过20%-30%，但具体比例需根据产品类型和最终用途调整。

二、POM注塑件的应用领域

POM的优良特性使其在多个行业得到广泛应用：

汽车工业：用于制造齿轮、轴承、皮带轮等传动部件。

电子电器：适用于连接器、开关等精密元器件。

医疗器械：可用于手术器械手柄、牙科工具等。

日常生活用品：如扣具、拉链头等。

三、POM注塑的优势

机械性能优异：POM具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，适合制造高负载部件。

低摩擦系数：自润滑特性使其在动态接触部件中表现出色。

尺寸稳定性：POM的吸水率低，能够在不同环境下保持尺寸稳定。

加工效率高：注塑成型适合大规模生产，成型周期短。

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