几个月前，哈佛大学Wyss研究所的一个团队开发了一种工程解决方案SWIFT，该解决方案致力于提高3D打印器官的可行性。借助它，研究人员可以创建可同步进行7天的合成灌注心脏组织。现在，同一团队在3D打印领域取得了新的进展。威斯研究所（Wyss Institute）的研究人员开发了一种可以显着加快复杂3D打印物体制造速度的技术。这种技术被称为多材料多喷嘴3D打印（MM3D），它使用高速压力阀在八种不同的打印材料之间无缝切换，以创建复杂的形状和对象。根据该团队的说法，每个阀门每秒最多可切换50次材料，这比肉眼要快，或者像蜂鸟拍打翅膀一样快。然后，这将加快打印过程。该团队声称，MM3D仅需要使用传统方法（包括使用单个喷嘴和大型多喷嘴打印头）来创建此类对象的时间的一小部分。该论文的第一作者Mark Skylar-Scott评论了该小组的工作，他说：“ MM3D能够在多个喷嘴之间切换的能力以及在多种墨水之间快速切换的能力有效地消除了切换打印头所浪费的时间。该技术的关键要素是一组Y形接头，这些接头经过精确调整，以防止打印过程中墨水混合或回流，从而可以更快地打印多材料周期性3D对象。 

为了打印大对象，可以对这些节点进行多路复用。具体而言，可以使用反应性材料（例如硅树脂，聚氨酯，环氧树脂或生物墨水）精确构建这种快速的单向连续墨水流。组件。 Skylar-Scott的团队通过印刷Miura折纸结构展示了MM3D技术。该结构由连接到高度柔性的“铰链”部分的刚性“面板”部分形成。与需要大量时间和多层处理的传统方法不同，MM3D打印头能够使用八个喷嘴连续挤出两种交替的环氧树脂墨水，并能够一步打印两种具有四种不同刚度差异的环氧树脂。研究人员还使用MM3D来打印行走的“由机械臂和柔软的弹性体组成的类似于Milletus的软件机器人”。令人印象深刻的是，“机器人可以以每秒近半英寸的速度运动，同时承载自身重量的八倍，并且可以与其他机器人连接以承受更大的负载。”当前，MM3D仅可打印周期性的，有图案的对象。但是Wyss小组认为，随着进一步的开发和研究，该小组将允许该过程一步创建更复杂的结构。总而言之，Wyss的创始董事Donald Ingber看到了制造技术的潜力，并指出：“这种新发展[MM3D]有望大大改善这一令人振奋领域的创新步伐。”该研究发表在《自然》上。

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