一、ABS材料简介

ABS材料，即丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，是一种常见热塑性聚合物。它由三种单体——丙烯腈〔A〕、丁二烯〔B〕、苯乙烯〔S〕通过共聚反应制得，每种单体都赋予了ABS特殊性能特点。丙烯腈提供了优良耐化学性、表面硬度；丁二烯赋予了材料优秀韧性、抗冲击性；苯乙烯则使材料具有易加工性、优良光泽度。

二、ABS材料优点

〔一〕机械性能突出

高强度和韧性兼具

ABS材料具有较高抗拉强度、抗压强度，能够承受较大外力作用而不易变形或损坏。例如，于生产汽车零部件时，ABS制成仪表盘、保险杠部件能够于车辆行驶过程中承受很多冲击、振动，保持结构稳固性、完整性。

其断裂伸长率较高，表现出优良韧性。就算于受到较大外力冲击时，也不会像一些脆性材料那样轻易断裂，而是会有一定弹性变形，从而吸收冲击能量，保护内部结构、人员安全。

抗冲击性能优秀

ABS材料抗冲击强度是其显著优点。于低温环境下，许多材料抗冲击性能会大幅下降，而ABS材料仍能保持较好抗冲击性能。这使得它于一些对低温性能要求较高用途场合，如冬季使用户外设备、冷藏设备外壳，能够很好防止因碰撞而造成损坏。

〔二〕加工性能优良

易成型加工

ABS材料具有较低熔体粘度，流动性好，易于通过注塑、挤出、吹塑许多成型工艺进行加工。于注塑成型过程中，ABS能够快速填充模具型腔，成型周期短，生产效率高，适合大规模生产很多复杂形状产品，如玩具、家电外壳、文具。

其热稳固性较好，于加工过程中不易分解或变质，减少了加工过程中缺陷、废品率。与此同时，ABS材料成型收缩率较低，成型后尺寸精度较高，能够满足一些对尺寸精度要求较高产品生产需求。

可二次加工性强

除了初次成型加工外，ABS材料还具有优良二次加工性能。它可以进行机械加工，如切割、钻孔、铣削，方便对成型后制品进行进一步加工、组装。另外，ABS材料还可以进行涂装、电镀、热烫印表面处理工艺，以增强产品外观质量、功能性。例如，通过对ABS玩具进行涂装，可以使其具有更加鲜艳颜色、逼真外观；对ABS产品外壳进行电镀处理，可以增强其耐磨性、抗腐蚀性，与此同时增加产品美观度。

〔三〕物理化学性能稳固

耐化学腐蚀性优良

ABS材料对许多化学物质具有较好耐受性，能够抵抗酸、碱、盐常见化学物质侵蚀。于一些化学工业设备、实验室器具用途中，ABS材料可以作为生产材料，保护设备、器具不受化学腐蚀，延长使用寿命。例如，ABS制成化学试剂瓶可以安全储存、运输很多化学试剂，不会和试剂有化学反应而导致瓶体损坏或试剂变质。

尺寸稳固性高

于正常使用温度范围内，ABS材料尺寸变化较小，具有较高尺寸稳固性。这使得它于生产一些对尺寸精度、稳固性要求较高产品时具有优势，如精密仪器外壳、光学仪器零部件。就算于温度变化或一直使用过程中，ABS材料制成产品也能够保持其原有尺寸、形状，确保产品正常功能、性能。

〔四〕外观性能优良

光泽度高

ABS材料具有优良光泽度，能够发生出光滑、亮丽表面效果。这使得它于生产一些对外观要求较高产品时非常受欢迎，如家电外壳、汽车内饰件。高光泽度表面不仅美观，还能够给人一种高端、精致感觉，提升产品市场竞争力。

可着色性好

ABS材料可以方便进行着色处理，能够制成很多鲜艳颜色。于玩具、文具、家居用品行业，丰富颜色选择可以满足不同消费者需求、喜好，使产品更具吸引力。而且，ABS材料着色效果稳固，颜色鲜艳且不易褪色，就算于一直使用或暴露于光照环境下，也能保持较长时间美观度。

三、ABS材料缺点

〔一〕耐候性较差

紫外线敏感

ABS材料对紫外线较为敏感，于一直暴露于户外阳光照射下，容易有光降解反应。紫外线会使ABS材料分子链断裂，导致材料性能逐渐下降，如表面发生龟裂、变色、粉化现象，失去原有光泽、韧性。例如，ABS制成户外广告牌、园林装饰品，于经过一段时间户外使用后，也许会发生上述问题，影响其使用寿命、美观度。

热氧老化问题

于高温、氧气共同作用下，ABS材料也容易有热氧老化。这会导致材料力学性能下降，如抗冲击强度、抗拉强度降低，与此同时材料外观也会受到影响，发生黄变、脆化现象。因此，于一些高温环境下使用ABS材料时，要特别注意其耐热氧老化性能，或者采取相应防护措施，如添加抗氧化剂、使用防护涂层。

〔二〕耐热性有限

维卡软化温度较低

ABS材料维卡软化温度一般于90℃ - 105℃左右，这意味着于温度超过这一范围时，材料会逐渐变软，失去原有刚性、形状。于一些高温环境下，如靠近热源设备部件、汽车发动机舱内零部件，ABS材料也许无法满足使用要求。例如，如果将ABS制成零件安装于汽车发动机附近，因为发动机工作时引发高温，也许会使零件变形，影响其正常功能。

一直耐热性能不足

虽然ABS材料于短时间内能够承受一定高温，但其一直耐热性能较差。于持续高温作用下，材料性能会逐渐恶化，如有热变形、强度下降现象。这限制了ABS材料于一些要一直承受高温用途场合使用，如高温工业设备外壳、航空航天行业耐高温部件。

〔三〕环保性能有待增强

可回收性差

ABS材料回收利用存于一定困难。因为其化学结构特殊性，回收后ABS材料于性能上往往难以达到原生材料水平，导致其再利用率较低。而且，于回收过程中，ABS材料和其他塑料材料分离也比较困难，增加了回收成本、难度。这使得大量废弃ABS制品无法得到很好回收利用，对环境造成了一定负担。

燃烧时引发有害气体

ABS材料于燃烧时会引发一些有害气体，如氢氰酸。氢氰酸是一种剧毒气体，对人体、环境都有较大危害。因此，于ABS材料使用、处理过程中，要特别注意防火措施，避免材料燃烧引发有害气体对人员、环境造成伤害。这也使得ABS材料于一些对环保要求较高用途行业受到一定限制，如室内装饰材料、儿童玩具。

四、ABS材料用途行业及改进措施

〔一〕用途行业

汽车工业

ABS材料于汽车生产中得到了大量用途，如生产汽车仪表盘、保险杠、门板、内饰件。其高强度、高韧性、优良加工性能能够满足汽车零部件对性能、外观要求。例如，ABS制成汽车保险杠具有优良抗冲击性能，于车辆有碰撞时能够吸收一定冲击能量，保护车辆、乘客安全；与此同时，其表面光滑、易于涂装特性，也使得汽车外观更加美观。

电器行业

于电器行业，ABS材料常用于生产家电外壳、电脑机箱、手机外壳、玩具。它具有优良不导电性能、耐化学腐蚀性，能够保护内部元件不受外界环境影响，与此同时其易加工性、可着色性也便于生产很多形状、颜色产品外壳，满足市场多样化需求。例如，许多电视机、洗衣机家电产品外壳就是由ABS材料制成，既确保了产品性能、质量，又具有优良外观效果。

玩具生产

ABS材料是玩具生产理想材料。它具有较高强度、韧性，能够承受儿童于玩耍过程中摔打、碰撞，确保玩具安全性、耐用性。与此同时，ABS材料可着色性、光泽度好，可以制成很多颜色鲜艳、外观逼真玩具，吸引儿童注意力。例如，许多积木、拼图、模型玩具都是由ABS材料制成，既安全又美观。

建材行业

于建材行业，ABS材料可用于生产管道、卫生洁具、装饰材料。其耐化学腐蚀性、优良加工性能使其于建筑给排水系统中得到了大量用途，如ABS排水管具有优良耐腐蚀性、抗冲击性，能够一直稳固输送污水、废水；ABS卫生洁具则具有光滑表面、易于清洁特点，增强了产品使用舒适度、卫生性能。

〔二

更多关于Avatar ABS材料：性能与应用的全面剖析您可直接扫码添加下面微信咨询