ABS材料，即丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，是一种常见热塑性聚合物，因其优秀综合性能，于众多行业得到了大量用途。本文将详细探讨ABS材料特性，帮助读者更好知道这一材料。

一、物理性能

1. 外观

ABS材料通常呈颗粒状，颜色多样，常见有白色、黑色、灰色。其表面光滑，质均匀，具有优良光泽度，这使得ABS材料于外观要求较高产品中具有优势，如玩具、家电外壳。

2. 密度

ABS密度约为1.05-1.18g/cm³，属于中密度材料。这一密度范围使得ABS于确保一定强度与此同时，不会过于沉重，便于加工、运输，也适用于一些对重量有一定要求产品，如汽车零部件、小型产品。

3. 硬度

ABS材料硬度较高，一般于邵氏硬度75D左右。它能够承受一定压力、冲击，不易变形、损坏。例如，于制作工具手柄、运动器材配件要一定硬度、耐磨性产品时，ABS是很好选择。

二、力学性能

1. 抗冲击性

ABS材料具有优秀抗冲击性能，这是其最突出特点。就算于低温环境下，ABS也能保持优良韧性，不易脆裂。其抗冲击强度可达10-20KJ/m²，远高于一些传统塑料材料。这一特性使得ABS于制作防护用品、包装材料还有一些易受冲击产品时表现突出，如头盔、防震包装盒。

2. 强度

ABS具有较高拉伸强度、弯曲强度，拉伸强度可达30-60MPa，弯曲强度可达60-100MPa。它能够于较大应力下保持形状、结构完整性，适用于制作结构件、承重部件，如家具框架、机械零件。

3. 耐磨性

ABS材料耐磨性较好，能够抵抗一定程度摩擦、磨损。于一些要频繁摩擦产品中，如打印机齿轮、鼠标外壳，ABS能够保持较长使用寿命，减少因磨损导致产品损坏。

三、热性能

1. 热变形温度

ABS热变形温度一般于80-105℃之间。于正常使用温度范围内，ABS能够保持稳固形状、性能。但于高温环境下，ABS强度、刚性会逐渐降低。因此，于设计高温使用产品时，要考虑ABS热变形温度，适当增加壁厚或采用其他耐高温材料进行辅助。

2. 熔点

ABS没有明确熔点，其熔融温度范围较宽，一般于210-260℃之间。这一特性使得ABS于注塑成型过程中具有较好加工性能，能够适应不同注塑工艺参数，确保产品成型质量。

3. 热稳固性

ABS材料具有较好热稳固性，于正常使用、加工过程中，不会轻易分解、变质。但于一直高温或极端环境下，ABS也许会发生黄变、老化现象，影响其外观、性能。因此，于一些对热稳固性要求较高用途中，如户外产品、高温环境下设备外壳，也许要对ABS进行改性或添加稳固剂，以增强其热稳固性。

四、电性能

1. 不导电性

ABS材料具有优良不导电性能，其体积电阻率可达10^14 -10^16Ω·cm，介电常数较低。这使得ABS于制作电器外壳、不导电部件产品时能够很好防止漏电、短路，保障电器设备安全运行。

2. 介电强度

ABS介电强度较高，一般于15-20kV/mm左右。于高电压环境下，ABS能够承受较大电场强度，不会轻易被击穿。这一特性使得ABS适用于制作高压电器不导电部件，如高压开关柜不导电隔板、变压器不导电支架。

3. 电性能稳固性

ABS材料电性能于一定温度、湿度范围内相对稳固。但于潮湿或高温环境下，其不导电性能也许会有所下降。因此，于设计电器产品时，要考虑ABS电性能稳固性，采取适当防护措施，如增加不导电层厚度、采用密封结构，以确保产品电气安全。

五、化学性能

1. 耐化学性

ABS材料对许多化学物质具有较好耐受性，如水、醇类、烃类。它不易被这些化学物质侵蚀、溶解，能够保持稳固性能。然而，ABS对一些强酸、强碱、酮类、酯类化学物质耐受性较差，于接触这些化学物质时也许会有化学反应，导致材料性能下降。因此，于设计和化学物质接触产品时，要充分知道ABS耐化学性，选择合适材料或采取防护措施。

2. 耐候性

ABS材料耐候性相对较差，于一直暴露于紫外线、臭氧环境下，会发生黄变、龟裂、强度下降现象。为了增强ABS耐候性，通常要于材料中添加紫外线吸收剂、抗氧化剂助剂。经过改性ABS材料能够于一定程度上抵抗环境因素影响，延长产品使用寿命，如户外广告牌、汽车外饰件。

3. 耐油性

ABS材料对油类物质耐受性较好，不易被油类侵蚀、渗透。这使得ABS适用于制作和油类接触产品，如油箱、油管接头。但于一些特殊油类环境下，如高温、高压或含有腐蚀性添加剂油类中，ABS耐油性也许会受到一定影响，要根据具体状况进行评估、选择。

六、加工性能

1. 注塑成型

ABS材料具有优良注塑成型性能，其熔体流动性适中，能够适应很多复杂模具结构，成型出形状各异产品。于注塑过程中，ABS成型周期较短，生产效率高，且成型后收缩率较小，一般于0.4%-0.7%之间，能够确保产品尺寸精度、外观质量。

2. 机械加工

ABS材料易于进行机械加工，如切割、钻孔、铣削。加工过程中，ABS不会引发过多毛刺、碎片，加工后表面光滑，尺寸精度高。这使得ABS于制作一些要后续机械加工产品时具有优势，如机械零部件、模具镶块。

3. 粘接、涂装

ABS材料表面能较高，易于和其他材料进行粘接、涂装。常见粘接剂如环氧树脂、聚氨酯都能和ABS引发优良粘接效果。与此同时，ABS材料也易于进行喷涂、电镀表面处理工艺，能够满足产品外观多样化需求，如汽车内饰件、产品外壳。

七、改性ABS材料

为了满足不同用途行业对材料性能特殊要求，ABS材料常常通过改性来增强其性能。常见改性方法包括：

1. 阻燃改性

通过添加阻燃剂，如卤素阻燃剂、磷系阻燃剂，可以增强ABS材料阻燃性能，使其达到不同阻燃级，适用于电器、建筑装饰行业对阻燃性能有要求产品。

2. 增强改性

于ABS中添加玻璃纤维、碳纤维增强材料，可以显著增强材料强度、刚性、耐热性。增强ABS材料适用于制作高强度、性能很好结构件，如汽车发动机部件、航空航天零部件。

3. 耐候改性

通过添加紫外线吸收剂、光稳固剂助剂，可以增强ABS材料耐候性，使其于户外环境下能够保持较长时间性能稳固。耐候ABS材料大量用途于户外广告、园林设施、汽车外饰行业。

4. 合金改性

将ABS和其他聚合物进行共混，形成合金材料，可以综合两种材料优点，改善ABS性能。例如，ABS/PC合金具有ABS优良加工性能、PC高耐热性、高强度，适用于制作大型电器外壳、汽车仪表盘产品。

八、用途行业

1. 汽车工业

ABS材料于汽车工业中得到了大量用途，如汽车内饰件、外饰件、仪表盘、保险杠。其优良机械性能、耐化学性、加工性能能够满足汽车零部件对质量、性能要求，与此同时有助于减轻汽车重量，增强燃油效率。

2. 电器

于电器行业，ABS材料常用于制作电器外壳、插座、开关、电脑机箱产品。其优秀不导电性能、阻燃性能、外观性能能够保障电器设备安全运行，与此同时满足消费者对产品外观美观要求。

3. 玩具生产

ABS材料是玩具生产很好选择，如积木、模型、玩具车。其无毒、无味、安全可靠，且具有优良机械性能、外观性能，能够满足儿童玩具使用、安全要求。

4. 包装行业

于包装行业，ABS材料可用于制作包装盒、托盘、容器

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