聚苯醚〔PPO〕作为一种性能很好工程塑料，因其超强物理、化学、电学性能而被大量用途于多个行业。于PPO塑料成型过程中，控制适宜成型温度、模具温度对于确保产品质量至关很大。本文将详细探讨PPO塑料成型温度、模具温度，还有它们对产品性能影响。

 PPO塑料基本特性

PPO塑料以其耐高温、耐化学腐蚀、电不导电性、尺寸稳固性而闻名。PPO一直使用温度范围为-127°C至+120°C，玻璃化温度〔Tg〕为211°C，熔点〔Tm〕为268°C。于加工PPO时，要控制成型温度，以避免材料分解、性能下降。

 成型温度控制

PPO成型温度一般控制于280-330°C之间，对于改性聚苯醚〔如MPPO〕，成型温度则稍低，为260-285°C。料筒温度通常控制于260-290°C，而喷嘴温度比料筒温度低10°C左右。这些温度设置有助于确保PPO熔体流动性，与此同时防止材料分解。

 模具温度很大性

因为PPO熔体粘度较大，注塑时应采用较高模具温度。通常模具温度控制于100-150°C之间。模温低于100°C时，薄壁塑件易有填充不足、脱层现象；高于150°C时，易引发气泡、银丝、翘曲缺陷。因此，合理模具温度对于确保PPO塑料制品质量、性能至关很大。

 结论

上述概括起来PPO塑料成型温度、模具温度对产品最终性能有着显著影响。合理成型温度、模具温度设置可以确保PPO塑料制品尺寸稳固性、机械强度、外观质量。于实际生产中，应根据具体产品要求、加工条件，精确控制这些关键工艺参数，以实现最佳成型效果。

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