聚苯醚〔PPO〕，作为一种综合性能优良工程塑料，因其超强耐热性、电不导电性、尺寸稳固性还有优良机械性能，于工业行业中得到了大量用。本文将详细介绍PPO材料成型温度、成型工艺，以确保制品质量、性能。

 PPO材料基本特性

PPO是一种非结晶性聚合物，具有极低吸水率，通常于0.06%左右。然而，就算是微量水分也也许导致产品表面发生银丝不光滑现象，因此于成型前要对PPO材料进行干燥处理。PPO分子键刚性大，不易取向，因此于成型后制品内残余内应力较高，一般要经过后处理来减少内应力。

 成型温度

PPO成型温度是确保产品质量关键因素。根据资料，PPO成型温度通常控制于280-330℃之间，而改性聚苯醚〔如MPPO〕成型温度则稍低，一般于260-285℃。于注塑成型时，PPO熔料温度建议控制于270-290℃。要注意是，PPO于高温下容易分解，分解时会引发腐蚀性气体，因此成型温度控制尤为很大。

 成型工艺

1. 干燥处理：为PPO吸水率低，但微量水分会影响产品质量，建议于110℃下烘干2小时。

2. 注塑机选择：宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴宜采用直通式，孔径为3-6mm。

3. 模具温度：因为PPO熔体粘度大，建议采用较高模温，通常控制于100-150℃。模温过低也许导致充填不足，而模温过高则也许发生气泡、银丝缺陷。

4. 注射压力：增强注射压力有助于熔料充模，一般注射压控制于100-140MPa，保压压力为注射压力40%-60%。

5. 注射速度：对于有长流道制品，要快速注射，与此同时确保模具具有足够通气性。

6. 螺杆转速：建议采用中螺杆转速，折合线速度为0.6m/s。

7. 计量行程：一般为0.5-3.5D，残料量控制于3-6mm。

 结论

PPO材料成型温度、成型工艺对其最终产品性能有着决定性影响。通过控制成型温度、干燥处理、模具温度、注射压力、速度关键参数，可以确保PPO制品质量、性能。另外，PPO材料可再生加工性也为成本控制、环境保护提供了也许。

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