摘要：PC（聚碳酸酯）加ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）料于混合使用时有冲击纹是一个常见问题，这主要是因为材料不均匀混合，模具设计或工艺参数不当原因导致。下面将详细分析这一现象原因及解决方法。

PC（聚碳酸酯）加ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）料于混合使用时有冲击纹是一个常见问题，这主要是因为材料不均匀混合，模具设计或工艺参数不当原因导致。下面将详细分析这一现象原因及解决方法。

，冲击纹形成往往与材料混合不均匀有关。PC，ABS物理，化学性质存于差异，如果混合过程中没有充分融合，就容易有材料分布不均，从而于制品表面形成明显纹路。这要确保于混合过程中，两种材料能够充分融合，达到均匀分布状态。

模具设计也是影响冲击纹很大因素。模具流道设计，浇口大小，位置都会影响材料填充，分布。如果模具设计不合理，也许导致材料于填充过程中有流动不均，从而形成冲击纹。因此，要根据材料特性，制品要求，合理设计模具流道，浇口，确保材料能够均匀填充。

除此之外，工艺参数调整也是解决冲击纹问题很大手段。注射温度，压力，时间参数调整，可以影响材料流动性，填充状态。如果参数设置不当，也许导致材料于填充过程中有不均匀现象。因此，要根据具体材料，制品要求，合理调整工艺参数，以达到最佳填充效果。

还要注意原料干燥，处理。PC，ABS都是吸湿性较强材料，如果原料中存于水分，会于制品表面形成气泡或纹路。因此，于使用前要对原料进行充分干燥处理，确保其含水量于合适范围内。

PC加ABS料有冲击纹是一个复杂问题，要从多个方面进行考虑，调整。只有通过合理材料混合，模具设计，工艺参数调整以及原料干燥处理，才能很好解决这一问题，增强制品质量。

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