如何解决PPO塑料的应力开裂问题？

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塑性内应力是指在塑料熔融加工过程中由大分子链的取向和冷却收缩等因素引起的内应力。内应力的本质是在熔融加工过程中由大分子链形成的不平衡构象。在冷却和凝固时，这种不平衡的构象不能立即恢复到适合于环境条件的平衡构象。这种不平衡构象的本质是一个。可逆的高弹性变形，而冷冻高弹性变形则存储在塑料制品中的位置能量状态。在合适的条件下，这种强制不稳定的构象将转变成自由而稳定的构象。改变动能并释放。当大分子链与缠结力之间的力不能承受这种动能时，内部应力平衡被破坏，塑料制品受到应力开裂和翘曲。塑料内应力的原因

（1）取向内应力取向内应力是在流动填充和压力保持过程中由大分子链熔化产生的内应力。定向应力产生的详细过程如下：由于快速冷却速率，近流通道壁的熔体增加了外层熔体的粘度，因此熔体在腔体的芯层中的流速远高于表面层的流速，导致熔体内部。这些层受到剪切应力以产生沿流动方向的取向。塑料制品中取向的大分子链的解冻也象征着未松弛的可逆高弹性变形的存在，因此取向应力是大分子链从取向构象向非取向构象转变的内力。通过热处理，可以减少或消除塑料制品中的取向应力。塑料制品的内应力的取向从制品的表面层到内层越来越小，并且抛物线的变化越来越小。 

（2）冷却内应力冷却内应力是冷却和凝固过程中塑料产品在冷却过程中的收缩均匀产生的内应力。特别是对于厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却并凝固和收缩，并且内层仍然可以是热熔体。该芯层将使表面层收缩，导致芯层处于压缩应力下，而表面层处于拉应力状态。塑料制品冷却过程中内应力的分布从产品的表层到内层增加，并且抛物线也发生变化。另外，塑料制品带有金属嵌件，由于金属与塑料之间的热膨胀系数差异很大，很容易形成均匀的内应力而不会收缩。除了上述两种重要的内应力外，还存在以下类型的内应力：对于结晶塑料产品，当产品内部各个部件的晶体结构和结晶度不同时，也会产生内应力。此外，在配置中还存在内力和脱模的内应力，但内应力的比例非常小。影响塑料内应力的因素（1）分子链刚性分子链的刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链的流动性差，因此可逆的高弹性变形恢复性差，并且容易发生残余内应力。例如，在分子链中含有苯环的一些聚合物，例如PC，PPO，PPS等，在相应的制品中具有相对大的内应力。 （2）分子链的极性分子链的极性越大，分子间的吸引力越大，分子间的相互作用急剧增加，可逆弹性变形的恢复程度降低，导致残留内部压力。大。例如，在分子链中含有极性基团如羰基，酯基或眼基的某些类型的塑料具有相应制品的大内应力。 （3）取代基的空间位阻效应大分子基团的侧基体积越大，由大分子链的自由活性引起的残余内应力越大。例如，聚苯乙烯取代基具有较大的苯基，因此聚苯乙烯产物的内部应该是更大的力量。几种常见聚合物的内应力顺序如下：PPO> PSF> PC> ABS> PA6> PP> HDPE如何降低分散塑料的内应力（1）原料配方设计1选择大分子树脂聚合物重量和分子量分布窄分子量越大，链间力和缠结程度越大，产品的抗应力开裂能力越强;聚合物的分子量分布越宽，低分子量组分越大，首先引起微观撕裂，导致应力集中。产品破裂。 2选择杂质含量低的树脂。聚合物中的杂质等于应力集中，这将降低塑料的原始强度。应将杂质含量降至最低。 3混合改性容易产生应力开裂的树脂与合适的其他树脂混合，以减少内应力的存在。例如，当在PC中混合适量的PS时，PS以大致珠粒形状分散在PC连续相中，使得内应力沿球形表面分散并且抑制裂纹扩展，从而达到减少内部压力的目的。例如，如果在PC中混合适量的PE，则PE颗粒的外边缘可以形成闭合的空化区，并且可以适当地减小内应力。 4强化改性增强纤维增强改性可以降低产品的内应力，因为纤维与许多大分子链缠结在一起，从而提高了抗应力开裂性。例如，30％GFPC具有耐压裂解能力，比纯PC高6倍。 5成核改性在晶体塑料中加入合适的成核剂可在产品中形成许多小球晶，从而降低内应力并分散。 （2）模塑加工前提的控制在塑料产品的模塑过程中，可以减少产品中聚合物分子取向的模塑。因素可能会降低方向应力;但是，任何可以均匀冷却产品中聚合物的工艺条件都可以降低冷却的内应力;任何有助于塑料产品脱模的加工方法都有利于减少脱模的内应力。

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