PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高熔体粘度，需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果要求产品的强度高，则必须用具有大纵横比的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须使用干料斗来储存材料。模具和浇口设计模具温度可以在60°C -80°C，主通道的直径应与内锥度相匹配，最佳角度为5°至7°，如果要注入4mm以上的产品，角度应为7°，主流直径为8至10 mm的注射压力需要高注射压力，以保持100至170 MPa（1000至1700 bar）的压力，因为流动性差。对于厚截面产品，需要具有高保持压力和长保持压力，例如镜片（注射）。压力40％~60％，2~3min）背压需要较高的背压：10~30MPa（100~300bar）;背压不足会导致产品中出现空隙或灰黑色斑点。注射速度取决于截面的厚度和流动长度：厚截面产品需要非常低的注射速度才能获得适当的前向流动效果;多级注射：建议在门附近获得良好的表面质量。

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