几天前，赢创工业公司与陶氏化学公司建立了独家技术合作伙伴关系，将由丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇（PG）的独特工艺推向市场。在过去的几年中，由100多名赢创员工组成的团队为HYPROSYNTM流程奠定了基础。关键要素是赢创开发的新型催化系统。该系统可将丙烯和过氧化氢直接合成为PG，同时实现高产量和低能耗。 2018年，全世界消费了约190万吨丙二醇。丙二醇可以用作除冰剂等的聚酯树脂的生产。此外，丙二醇是一种重要的食品添加剂，在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。 “我们很高兴与陶氏一起将HYPROSYNTM工艺推向市场。陶氏目前是全球最大的PG生产商，也是材料科学领域的全球领导者。陶氏的技术和市场经验将对赢创的发展和增长起极其重要的作用。”赢创活性氧化物业务部负责人迈克尔·特拉斯勒说。该试验工厂将于2020年底在赢创哈瑙基地建成并投入使用。陶氏环氧丙烷，“我们相信，借助新的HYPROSYNTM直接合成技术，我们将能够以更具竞争力的方式生产更加环保的PG，从而为我们的客户提供更大的灵活性。”

丙二醇，氯碱和Vinyl Plastics全球业务总监Andrew Jones表示，常规工艺用水将环氧丙烷（PO）转化为PG，相比之下，使用HYPROSYNTM技术具有以下优势：显着降低能耗并提高产量。所有反应步骤都可以在一个反应器中完成，因此无需投资PO扩展。现有的PG工厂可以轻松进行改造。原材料仅是过氧化氢和丙烯，它们提供了更大的灵活性并降低了总投资成本。 Träxler说：“除了潜在的许可收入外，这种伙伴关系还展示了我们在过氧化氢领域的新应用领域，以及我们努力使赢创成为该领域的首选供应商。” 。近年来，过氧化氢已成为化学合成的重要氧化剂，例如通过HPPO工艺生产环氧丙烷。 “我们很高兴与赢创合作，将这种可持续发展的创新技术推向市场。这是满足全球PG客户不断增长的需求的重要一步，” Jones说。过氧化氢是HYPROSYN®工艺的两种原材料之一，赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一。该公司在全球的13个生产基地的年产能超过950,000吨，确保了过氧化。氢气（H2O2）的最佳供应。

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