摘要：PC（聚碳酸酯）材料于模具中成型时，模具温度是一个非常很大工艺参数。它直接影响到PC制品成型质量，尺寸精度，表面质量以及生产效率多个方面。

PC（聚碳酸酯）材料于模具中成型时，模具温度是一个非常很大工艺参数。它直接影响到PC制品成型质量，尺寸精度，表面质量以及生产效率多个方面。下面将详细阐述PC料模具温度设定，影响因素。

，要确定合适模具温度。PC材料熔点较高，一般于260至320摄氏度之间，因此PC料模具温度也需相应设置于较高水平。具体温度设定，要根据产品设计，形状复杂度，模具材质，大小，以及注射机工作状态来决定。一般状况下，模具温度应设定于70至130摄氏度之间，但这个范围可以根据实际生产状况进行调整。

模具温度对PC制品影响是多方面。于成型过程中，模具温度过高或过低都会导致制品有很多问题。如模具温度过高，也许导致制品表面有流痕，气泡缺陷；而模具温度过低则也许导致制品表面粗糙，内应力大，收缩比不均问题。因此，控制好模具温度是确保PC制品质量关键。

影响模具温度因素有很多。是PC材料性质，不同PC材料其熔点，流动性性质不同，对模具温度要求也不同。其次是模具设计，生产质量，如模具冷却系统设计是否合理，模具材质导热性能都会影响模具温度稳定性，均匀性。除此之外，环境温度，湿度，注射机参数设置因素也会对模具温度引发影响。

于实际生产中，为了确保模具温度稳定性，均匀性，可以采用以下措施：一是优化模具冷却系统设计，确保冷却水道分布均匀，流量充足；二是选择合适模具材质，增强模具导热性能；三是根据实际生产状况，连续调整，优化模具温度设定值；四是加强生产过程中环境控制，如保持厂房内温度，湿度于合适范围内。

PC料模具温度是影响PC制品质量很大因素。于生产过程中，应根据实际状况合理设定，控制模具温度，以增强制品质量，生产效率。

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