聚甲基丙烯酸甲酯树脂通过甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合获得，包括本体聚合（流延），悬浮聚合（模塑塑料），溶液聚合（涂布和粘合剂），乳液聚合（乳酸织物处理）。并且聚合过程如共聚改性。聚甲基丙烯酸的英文名称是：聚甲基丙烯酸甲酯，称为PMMA，通常称为有机玻璃和加压。聚甲基丙烯酸甲酯树脂和最重要的丙烯酸树脂类型，它与聚丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物混合。材料，聚丙烯酰胺，聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。

聚甲基丙烯酸甲酯树脂是这类树脂中最突出的，具有最大的产量和用量。物理化学性质PMMA是无色透明的，透光率在塑料中是最好的。它高于玻璃并具有大的透光范围。反射率随入射角而变化，光的吸收率小，可以全反射。当PMMA载体（板，棒）的曲率<48o时，它可以导光;聚合物是无规立构的，但有一个短程有序排列，相互隔离，因此拉伸取向产品具有晶体结构，具有良好的抗银，抗银生长和冲击韧性;重量轻，韧性好，室温机械强度高，低温效果好，只有当软化点和Tg接近时，强度才会急剧下降;表面光泽度优异，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和耐划伤性差，冲击强度低，电性能好，但随着频率的增加而降低，吸水率低，水溶性无机盐和一些稀酸是耐长链烷烃，醚，脂肪，油和耐碱;它具有良好的抗老化性，无毒，燃烧时无火焰。 PMMA无定形聚合物，Tg为105°C，熔融温度大于160°C，分解温度高达270℃或更高，因此成型温度范围很宽。处于熔融状态的PMMA表现出较高的熔体粘度和较差的流动性，并且熔体粘度对温度变化更敏感。

注射温度变化对熔体流动长度的影响显着大于注射压力，并且明显比注射速率更明显，注射速率比模具温度更明显。因此，改变PMMA模塑的流动性主要来自注射温度。 PMMA具有一定的亲水性。颗粒的吸水率为0.3％至0.4％，并且水分的存在导致气泡出现在熔体中，并且所得产品具有银丝，并且透明度也降低。因此，需要在注塑之前干燥树脂。由于高透明度是PMMA的特征，任何杂质的存在都将暴露在光线下并暴露于产品中。因此，需要在处理之前清洁环境。 PMMA的特点是坚硬，易碎并易于破碎。因此，有必要选择产品的成型，收缩和牵伸。只要产品的量不超过最大喷射量的70％至80％，就可以加工普通的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。使用具有加热温度控制的开口喷嘴。注塑成型工艺（1）清洗清洗是PMMA注塑成型产品性能的基本条件之一，否则产品会因透光性差而报废。为此，请注意以下几点。 

1注塑机料斗和料筒应特别注意清洁。如果桶中还有其他材料，请先清洁桶（再生材料可以用PMMA回收）。当桶中的材料填充PVC，POM等时，不必直接清洁PMMA再循环材料。请注意，打开2个颗粒时，应打开包装材料，然后才能打开包装。用于剩余树脂的使用将材料放在安全的地方，以防止静电污染树脂颗粒或与其他树脂颗粒混合。特殊注塑特殊注塑成型条件通用英制英制SI公制公制温度温度后区350  -  390°F 177  -  199°C中心区中段360  -  400°F 182  -  204°C前区前段370  -  410°F 188 -  210°C熔融温度360  -  425°F 182  -  218°C模具模具温度175  -  225°F 79  -  107°C压力注射压力10000  -  15000 psi 69  -  103 MPa保压5000  -  10000 psi 34  -  69 MPa背压50  -  100 psi 0.34  -  0.69 MPa速度填充率1  -  2 in / sec 25  -  51 mm / sec螺杆螺杆速度60  -  90 rpm60  -  90 rpm干燥时间和温度时间和温度4小时@ 200°F 4小时@ 93°C露点露点0.0°F -18°C水分含量0.02％0.02％永久性抗静电复合材料典型注塑成型条件一般注塑成型条件英制英制SI公制公制温度温度后区后段390  -  420°F 199  -  216°C中心区中段410  -  440°F 210  -  227°C前区前段430  -  460°F 221  -  238 °C熔融熔融温度415  -  470°F 213  -  243°C模具模具温度100  -  150°F 38  -  66°C压力注射进样10000  -  15000 psi 69  -  103 MPa保持填料5000  -  10000 psi 34 -  69 MPa背压50  -  100 psi 0.34  -  0.69 MPa速度填充率1  -  2 in / sec 25  -  51 mm / sec螺杆螺杆速度60  -  90 rpm 60  -  90 rpm干燥时间和温度时间和温度4小时@ 200°F 4小时@ 93°C露点露点0.0°F -18°C水分含量湿度0.02％0.02％3环境修复除操作人员外，还应注意其清洁度和清洁度还应注意操作环境是整洁的，例如注塑机，控制台，产品堆和颗粒的存储。

在操作过程中，您还应该注意料斗。 4模具的改造模具中不允许存在油（如防锈油，切削油，润滑油等），以免产品开裂和涂抹。通常不建议使用脱模剂。 （2）再生材料的使用对于具有相同颜色和无杂质的PMMA再生材料，它们可以在要求较低的产品中与新材料混合，并且混合材料的比例是新颗粒的1/4。混合材料必须在模塑过程之前预先干燥，干燥过程与新材料相同。对于透光率较高的产品，原则上不允许使用回收材料。 （3）产品之后加工与塑料如PS相同。由于各种原因，PMMA产品不可避免地具有某些内应力，这些应力将在使用期间引起制品的破裂。为了达到减少或消除这些应力的目的，所需产品需要进行一定的后处理工作。 PMMA产品的后处理在温度为70-80℃的热空气循环干燥炉中进行。处理时间取决于产品的壁厚，处理时间越长，则越短。处理时间是。它将在4小时左右，然后缓慢冷却至室温。 PMMA树脂颗粒易于吸收水分。由于存在水分，颗粒在模塑过程中被加热和蒸发，导致熔体发泡和膨胀，引起诸如银丝，气泡，透明性差和斑点的问题。因此，应在模塑过程之前进行干燥，特别是对于包装条件差或包装开封时间长的颗粒。 PMMA通过热空气循环干燥设备干燥。干燥工艺参数为：温度为70-80℃，时间为2~4h，层厚度为30mm。在干燥和干燥过程中，除了严格控制干燥过程以防止树脂颗粒粘在一起外，还必须注意干燥设备和容器的清洁度，以避免灰尘的侵入和杂质，影响产品的质量。干燥的树脂颗粒应及时加工，临时不使用的树脂颗粒应妥善储存。储存在密闭容器中，以防止在与环境温度和湿度平衡的过程中再吸收树脂颗粒。 4成型工艺参数（1）注射温度PMMA是无定形聚合物，没有明显的熔点温度。成型的选择范围很广，可在160和270℃之间选择。同时，随着材料的温度，温度变化对熔体流动的影响是显而易见的。熔体的流动长度也明显增加，这对于填充薄壁，长流动和复杂产品非常重要，但必须注意的是，当选择高温时，它很容易受到其他工艺的影响。参数带来产品的表面。变色等问题。注入温度的适当性可以通过熔体 - 空气注入方法来判断，即，熔体是否以低速离开喷嘴，是否明亮，透明，没有气泡，如果是不透明，模糊，起泡的银丝膨胀体。可以认为温度太高或树脂的含水量太高。通常，在将熔体填充到模腔中的情况下，可以降低注射温度以减少可能的变色和性能影响。 （2）注射压力注射压力对PMMA熔体流动性能的影响不如温度明显，但由于熔体粘度大和流动性差，仍然需要大的注射压力。特别是，使用具有复杂形状的制品和具有厚壁的产品来克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕和气泡的问题。仍然需要注意的是，压力的增加会导致产品易受内部应力的影响。首先根据产品的壁厚选择PMMA注射压力。然后根据成型中的实际问题进行调整。通常，宽浇口，易流动的厚壁产品具有80至100MPa的注射压力，而具有难以熔体流动的产品需要大于140MPa的压力，并且110至140MPa适合于大多数产品。成型。 （3）注射速率增加PMMA熔体的注射速度是有利的，但高速注射往往会影响模塑产品的质量，特别是在浇口周围，往往是模糊的，因此产品的透光率大大降低，同时也增加了产品的内部压力。一般来说，最好不要使用高速注射。只有当浇口很小（主要是销门）时才需要更高的注入速率，其中填充困难或焊接线很重要。最好使用多次注射。 （4）模具温度模具温度是PMMA模塑的重要因素。模具温度的控制与产品的结构形状，使用要求和材料本身有关。高模具温度有利于熔体的模具填充，这减少了焊接线的出现，提高了制品的透明度，并且特别地降低了制品中的内应力。较高的模具温度导致制品收缩的增加，这容易产生凹痕和长的冷却时间，这反过来又影响整个模塑周期。在实际成型中，除了难以填充模具，改善焊痕，防止收缩孔等外，还必须适当提高模具温度（一般为40到65°C），模具温度经常高通过水冷控制。 （5）成型周期成型周期通常与产品的壁厚有关。由于PMMA熔体在140℃左右开始凝固，在105℃达到Tg，因此可以在相对较高的温度下脱模，变形很小，因此成型周期一般都比较短，周期为当模具温度过高时，仅略微延长。另外：PMMA有严格的加工要求。它对湿度和温度很敏感。它应该在加工前完全干燥。其熔体粘度高。它需要在高（225-245°C）和压力下形成。模具温度为65.-80℃是优选的。 PMMA不是很稳定，降解是由于高温或在较高温度下过度停留造成的。螺杆速度不应太大（约60％）。较厚的PMMA部件易于“空腔”。需要大门。采用“低温，高模温，慢速”注射方法。范围PMMA可用于航空航天，航空航天，汽车，船用防弹玻璃，窗户玻璃，仪器配件，舱口盖，信号灯，指示灯，光学仪器，如眼镜，放大镜和各种镜片。建筑材料，如彩色板，高档装饰材料，家具，窗户玻璃，隔板。医疗设备，如矫形假肢，假鼻子，假眼，医疗灯管，牙科粉末。文具，日用品，如钢笔，绘图工具，教学模型，标本，灯具，纽扣，发夹，糖果托盘等.PMMA是通过注塑，挤出，铸造，铸造，涂层，粘接和其他模塑工艺形成的。

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