图为珠海BP化工厂有限公司（珠海BP）始终坚持节能，环保，高效的生产理念，采用低碳环保PTA生产技术，大大降低了生产能耗消费。生产效率始终处于行业领先地位。因此，珠海BP在今年7月获得了“ PTA能源效率领导者基准企业”的称号，在行业综合能效中排名第一。珠海BP在节能和低碳生产方面有哪些措施和经验？公司如何平衡生产效率与环境保护之间的关系？不久前，《中国化学报》记者就这些问题采访了BP全球石化公司芳烃业务总裁。路。回收热能以减少能耗西明路表明，生产设备中的能耗是产品成本中极为重要的一部分。珠海BP正在使用更先进的技术来降低能耗和控制成本。增强企业产品的市场竞争力。他介绍说，在PTA生产过程中会产生大量的热能，一般企业会选择直接释放热能并造成浪费。珠海BP可以利用世界领先的技术来回收和利用这些热能。因此，就设备的综合能耗而言，珠海BP生产PTA的技术远远低于行业平均水平。 

“节能领导者基准企业”也证明了珠海BP工厂在降低能耗方面是中国的领先企业。 “经过数十年的努力，我们不断改进了生产技术。自1960年代以来，我们一直在不断发展，不仅逐渐降低了生产成本，而且大大降低了生产所消耗的能源。中国PTA行业的平均能源消耗为120公斤标准煤/吨，我们生产1吨PTA，只要它消耗33.9公斤标准煤，约为中国行业平均价值的1/4。”明路说。他说，BP和中国有着相同的目标，即致力于减少碳排放。习明禄说：“我们认为，BP的技术是实现这一目标的最好方法。今年，我们赢得了“能效领导者基准测试公司”，这是对我们技术的最大肯定。但与此同时，我们并不满意目前，成就仍在不断创新，低能耗生产技术，最新技术可生产15千克标准煤，可生产1吨PTA，我们期待与相关政府部门合作，与中国本地客户合作优化工艺低碳排放在降低能耗的同时，珠海BP还增加了低碳技术的使用，以减少温室气体的排放。例如二氧化碳，以及合作伙伴和客户。帮助行业实现低碳转型并建立起美丽的中国。习明禄提到，BP一直强调，世界既要满足不断增长的能源需求，又要减少排放，面临双重考验。为此，珠海BP工厂自成立以来就一直采用国际领先的技术和工艺路线，并采用了BP自己的先进专利技术。其中，珠海BP三期于2015年3月投入运营，设计能力为每年125万吨，是业内最大的单一生产装置，并采用了最新一代的生产技术。自2003年以来，该工艺消除了氧化筒仓等中间单元，并且在满足生产要求的前提下，该工艺得以缩短，并节省了大量设备投资。不仅如此，该技术还大大改善了环境绩效，为行业中的PTA技术树立了新的环境基准，并使珠海BP成为全球最具竞争力的PTA生产商。与传统的PTA生产技术相比，珠海BP三期PTA工厂不仅减少了65％的温室气体排放，而且减少了75％的废水。排放量和固体废物排放量的95％。同时，珠海三期工程采用世界一流的压缩工艺布置，大大减少了土地使用面积。此外，BP在为聚酯产业链提供更可持续的解决方案，帮助客户消除生产和分销过程中产生的碳排放并最终将碳中和产品推向市场方面具有丰富的经验。 

 “中国正处于低碳转型的关键时期。 BP一直致力于提供可持续的产品和解决方案来支持这一转型。我们的碳中和解决方案不仅可以整合最终用户，而且可以改善中国的聚酯纤维。行业发展标准加快了向低碳未来发展的步伐。”习明禄说。消除落后，健康发展习明禄认为，一个好的企业应该重视节能减排，但这并不意味着生产效率的降低。珠海BP的领先技术可以使公司在节省能源和减少排放的同时获得更好的收益，从而有效地平衡效率和能耗之间的关系。他提到，PTA行业需要做出改变，以实现未来的健康发展。为了适应行业新形势下的新要求，我们必须面对新技术，新格局，新竞争带来的新挑战。因此，按照国家要求，实现行业的高质量发展已成为行业共识。使用最新的先进技术可以确保公司在竞争中立于不败之地。对此，珠海BP的PTA工厂经验值得同行学习，尤其是运用先进技术来降低企业产品的材料消耗和能耗，以使产品成本在市场上具有竞争力，从而提高企业的核心竞争力。目前，珠海BP一期工程已自行关闭，正准备进行技术改造和创新以实现增资扩产。同时，由于管理层的领导和流程的优化，企业的雇佣也得到了很好的控制。当前生产设备的第二和第三阶段，仅生产团队多达200人，年产量可达235万吨，销售区域覆盖华东，华南等地区，产销率达到100％。 “珠海BP充分利用了BP集团110年来积累的专业知识，为各方面的可持续健康发展做出贡献。作为过去46年以来中国值得信赖的宝贵能源合作伙伴之一，我们愿意让相关利益相关者参与其中，分享我们的最佳实践和想法，为低碳未来做出贡献。”

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