在第十建设公司中科项目的全面实施下，经过压力测试领导小组和区域施工队及管道压力测试团队的精心准备，中科炼化一体化项目和80万吨/年乙烯主厂区管道压力测试工作于10月中旬开始，10月下旬，对淬火，压缩，冷区和汽油加氢等9个区域的管道进行了压力测试。工艺管道压力测试旨在检查管道接头的焊接质量，阀门，法兰和垫圈的安装质量是否符合设计标准，并确保重要的过程和检查措施，以确保管道和阀门系统的安全生产和运行。在乙烯蒸汽裂化和汽油加氢两装置区域，共安装了226公里的工艺管线，喷嘴焊接量为2082821，与管线连接的阀门数量为30495。整个系统非常庞大。因此，将十个结构划分为930个子系统。压力测试包使用单个压力测试包进行压力测试，工作量和难度非常大。

为保证试压工作的顺利进行，十建工程部成立了试压工作领导小组。并明确分工：副经理负责组织和协调方面的压力；工程技术部长负责整体压力测试技术；在这九个区域中的每个区域，都有独立的压力测试包，由区域安装和施工团队负责压力测试；对于系统较大跨区域的管道测试包的压力测试，则是管道压力测试类成立，两名施工经理各带领一个团队测试压力。随着各地压力测试工作的开始，从10月20日开始，将在每个工作日组织一次管道压力测试会议，以协调解决问题，并确保按照每日和每周计划进行管道压力测试。 为了确保压力测试工作没有错误，负责各个地区的工程师和技术人员不懈地工作。早在6月和7月，他们就提前开始了每个子系统测试压力包的压力测试技术准备工作，并制定了编制了每个测试压力包的流程图，每种不同类型系统的测试压力技术方案。在进行压力测试之前，随着一定压力测试包管道和阀门的安装完成，工程技术质量人员应充分准备各种技术：他们应检查压力测试包工作单清单的20个步骤，并逐项检查。实行。在安装现场，工程师和技术人员以及安装团队和团队仔细调整了尾矿的情况，检查了每个焊缝，阀门，法兰，盲板和垫片的安装情况，并检查了记录并退回。

上任后立即改善并提供正确的压力测试包，包括管道清单，流程图，单线图，变更清单，管道编号，阀门编号，焊工编号，焊接日期，管道焊接和检查记录等各种材料，焊缝射线检查，熔深测试，探伤率，法兰，盲板，临时垫片拆卸，压力表合格证等，在收集并收集了各种数据后，对水进行压榨，然后由所有者，主管和承包商通知。业务负责人将前往现场对压力测试包进行全面检查和验收，然后在A级质量控制点签名并确认。在特定的压力测试结构中，所有的压力测试人员都经受了所有的考验。他们每天在管廊和框架上上下爬。他们花了一段时间的临时管道，压了一段时间的水，拧紧了螺栓，或检查是否有泄漏。在进行压力测试之前，请卸下阀和法兰上的垫圈和螺栓，然后安装被压的盲板。压力测试完成后，将恢复原始样品。这堆和一块是手牵手的。在此过程中，难免会拖拉链条，砸碎大锤并遇到大阀门，这是很重要的一天，尤其是在按下大系统时，有时需要昼夜不停地注水，而后背很累。 。但是，他们不抱怨，不说累，一起努力，按照管道压力测试包的压力测试程序，按照压力测试计划进行推广，随着压力测试促进管道安装的拖尾工作，到10月31日，整个乙烯主工厂区已完成106个工艺管道压力测试包的压力测试。

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