10月，茂名石化三元共聚物产品的载量同比增长35.2％，创下单月新高。目前，茂名石化的三元共聚树脂产品性能优良，已逐渐替代了同类进口产品，受到了市场的好评。然而，由于复杂的生产过程，设备在生产期间容易波动。因此，第三聚丙烯厂始终保持低产量。针对这一问题，在稳定的生产基础上，聚丙烯车间不断优化生产计划，并通过更换不同的催化剂和改性剂进一步增加了三元共聚物树脂的负荷。 “只有重新设计反应堆生产计划，才能真正提出负荷。”面对三元共聚物树脂产品负荷缓慢增长和改善效果不佳的情况，工艺总监詹宇提出关于优化思想的新观点。为响应詹的建议，研讨会立即启动了可行性分析会议，从工艺流程到设备运行再到生产安全，讨论并重新制定了生产计划。聚丙烯车间根据反应器的工艺流程，运行条件，运行参数和过程控制指标进行了优化。在生产过程中，必须严格遵循聚合反应的主要操作以调整参数，以避免反应器结块和旋转阀填料。在其他情况下，制粒的主要操作应始终监控挤出机的运行，以确保挤出机的平稳运行。 “对于优化反应堆后的首次操作，有必要增加设备的负荷并确保设备的平稳运行。困难很大，这要求我们更加谨慎地操作和更平稳地进行控制。”车间主任李荣波说。通过优化反应器运行方案，极大地提高了茂名石化三元共聚产物的负荷。 10月份，三元共聚树脂产品的实际产量比计划的产量高47％，并且第四季度计划的产量的73％已完成。

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