PC（聚碳酸酯）材料添加珠光粉后出现流痕，这可能是由于多种原因导致的，如熔融流动性差、加工温度不适宜、注射压力不均、模具设计不合理等。以下是一些可能的处理方法： 

 1. 调整加工条件：首先，检查并调整你的注塑机的温度设定。PC料和珠光粉的混合物可能需要更高的熔融温度以确保充分熔化和均匀混合。同时，适当提高注射速度和压力，有助于减少流痕，但也不能过高，以免产生其他问题。 

 2. 改进物料混合：确保珠光粉与PC料充分混合，避免局部集中。可以考虑使用双螺杆挤出机进行预混，以提高混合效果。 

 3. 模具优化：检查模具的冷却系统，确保冷却均匀，防止因局部冷却过快导致的流动痕迹。流道和浇口的设计也很关键，应尽量使熔融物料均匀、平滑地流入模腔。 

 4. 珠光粉的选择：选择粒径适中、分散性好的珠光粉，过大或过小的粒径都可能导致流痕。同时，不同类型的珠光粉对加工条件有不同的要求，选择适合的类型也很重要。 

 5. 添加助剂：可能需要添加一些加工助剂，如润滑剂，来改善物料的流动性，减少流痕的产生。 

 6. 增加停留时间：适当增加物料在料筒内的停留时间，让珠光粉有更充足的时间分散在PC料中。 以上措施需要根据实际情况灵活调整，可能需要多次试验才能找到最佳的解决方案。同时，每次调整后都要清理干净设备，避免残留的物料影响新批次的产品质量。

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