PC/ABS是一种常见的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电器、医疗器械等领域。其注塑成型是生产过程中非常重要的一环，注塑温度的设定直接影响到产品的质量。 

PC/ABS的注塑温度通常在230℃-280℃之间，具体温度设定需要根据原料的牌号、设备的性能、制品的复杂程度以及生产效率等因素进行微调。这个温度范围是考虑到PC和ABS两种成分的熔融温度：PC的熔点大约在220℃-240℃，ABS的熔点在180℃-220℃，所以选择在这个区间可以确保两种材料都能充分熔化并均匀混合。 在实际操作中，前段温度应稍低，以防止ABS过早分解，而后段温度稍高，保证PC能完全熔化。

喷嘴温度一般略低于模具温度，以防熔融物料在喷嘴处冷却凝固。模具温度通常设定在70℃-100℃，有助于提高产品的表面质量和尺寸稳定性。 此外，注塑过程中的注射速度、压力、冷却时间等参数也需与注塑温度相匹配，以达到最佳的成型效果。

过高或过低的注塑温度都可能导致产品出现缺陷，如内部应力过大导致翘曲、裂纹，或者表面光泽度差、填充不足等。 总的来说，PC/ABS的注塑温度设定是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据实际情况灵活调整，以实现最佳的注塑效果。

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