MAAG集团在K 2019展示了新型ERF 1000高性能熔体过滤器，该过滤器可处理大量重污染的塑料熔体。四个滤桶的总过滤面积为6,280平方米，是上一代ERF 500的两倍。当污染物的比例高达18％时，它可以可靠地分离纸，铝等异物，木材，弹性体和高熔点塑料。这两台机器也非常紧凑。由于ERF 200的容量为800 kg / h，因此ERF过滤器有四种尺寸可供选择，而新型ERF 1000的最大吞吐量为10,000 kg / h（取决于应用程序），因此该品牌远。最大的模型。 MAG ETTLINGER推出了最新的过滤器模型，以响应世界范围内不断增长的行业趋势，一方面，追求更高的吞吐量，另一方面，对质量的要求更高，这一趋势在全球范围内对高端应用的需求由优质可再生材料制造的产品不断增长。

高性能和具有成本效益的ERF 1000结合了高生产率和满足日益严格的质量要求的优点。它适用于与回收相关的任何类型的塑料，包括大量使用的包装塑料，例如LDPE，LLDPE和HDPE。新的6280 cm2大过滤器表面和60微米（230目）过滤精度（现在也适用于所有Ettlinger过滤器型号）达到了以前无法达到的质量。得益于ERF1000的功能，高质量薄膜的回收也很容易实现。 ERF的高处理性能，加上功能强大且用户友好的控制系统这意味着最大程度的节省劳动力。像所有MAG Group的ETTLINGER ERF过滤器一样，新型ERF 1000使用旋转的带孔滤筒进行自我清洁，熔体不断地从滤筒的外部流向内部。刮板去除残留在表面上的杂质，并将其发送到排放系统。 ERF 1000的一项新功能是可以单独更换四个滤鼓而不会影响生产。这样可以实现全自动，不间断的运行，有时甚至不需要数周甚至数月就更换过滤器，从而将熔体损失降至最低，并使熔体更好地混合和均匀化。滚筒的大表面积和连续清洁原理使过程压力检测更加轻松，并确保操作过程中的压力稳定性。如果用户已经有另一个ERF熔体过滤器，那么选择ERF 1000将使他们能够从兼容的消耗品中受益，例如过滤器，框架和刮板，从而简化了备件管理。 Maga回收系统负责人Volker Neuber表示：“为了响应法律法规和各行各业的消费者需求，以及人们对环境保护的认识迅速提高，对闭环回收利用可再生材料的需求正在迅速发展。例如，这不仅适用于技术。膜和容器的组件。 “高效过滤器能够可靠地去除最小的污染物，即使在大容量环境中也不会干扰过程。生产再生材料更具成本效益。这很重要。有了ETTLINGER的新ERF 1000，Mag就能做到这一点。他加了。

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