10月26日上午，广东广寿控股集团下属的聚正源有限公司聚丙烯项目正式投产，新材料研究院在东莞荔沙岛石化基地揭牌了聚丙烯项目。首期年产60万吨将成功填补广东，香港和澳门大湾区的生产能力，标志着巨正源先进的石油化工制造业向广东省前三名的转变。聚丙烯被称为“工业大米”，是塑料的原料。它广泛用于高端医疗设备，高端家用电器，汽车配件，电子设备，食品级包装等。它是高端制造业发展的重要原料。聚丙烯项目位于东莞市沙田镇里沙岛精细化工园区。它采用了世界上最先进的丙烷脱氢高性能聚丙烯生产技术。安全环保是广东省的重点工程，东莞的重大工程，也是广东省的国有工程。国有企业改革和改革委员会。从施工单位到工地再到设备，生产低温罐设备，丙烷脱氢设备，聚丙烯设备，完工时间创造了全国同行业的纪录！东莞市重大项目建设进度及评估结果正源聚丙烯项目连续三年名列前茅。 

PDH反应器相当于聚丙烯包装的中央处理器，而高性能分离塔是聚丙烯装置的过滤器。分离塔的最大直径为12米，长度为128米，重量为2300吨。这是彰化机的最大吨位。从最初的钢板切割到2,300吨的塔架装配，再到整体交付，只有大吨位的设备会使大多数制造商望而却步，如此庞大的化学设备制造和整体运输的制造商可以在全球范围内实现。只有极少数。据项目负责人尹鹏程介绍，设备制造过程中存在五个主要困难。首先，塔架制造的直线度和圆度非常高。该工艺需要克服设备重量对躺卧状态下设备的圆度的影响。第二个是塔中总共207层托盘。托盘之间的组装尺寸和焊后尺寸公差非常高。第三，设备分为四个部分。分步炉消除应力热处理的抗变形措施严格；第四是大型塔架组件伸缩缝经过全方位的手工焊接，C区段（Q345R）和D区段（09MnNiDR）采用不同的钢焊接，所有主要焊缝都需要满足TOFDI。资格标准等级；第五，在车间的设备中完成到公司重型终端的短棒，并通过PPU轴心车在板载滚动过程中面临许多挑战。

为此，张华基成立了专业的项目指挥小组，着眼于产品生产的重点和难点，控制生产质量和生产计划，做到无死角。彰化机器主要承担丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务，其中包括5台PDH反应器和5台高性能分离塔。其中5台PDH反应器是丙烷脱氢设备的核心设备，直径7.9米，单重280吨。该设备由张华基公司完成并制造，这在中国尚属首次。东莞聚正源年产120万吨丙烷脱氢高性能聚丙烯项目建成后，将填补广东省丙烷脱氢装置的空白，扭转聚丙烯高度依赖进口的局面，可以发展聚丙烯。进口丙烷的程度更大。华南的利用价值为当地化工企业提供了优质的化工原料。公司简介深圳市聚正源股份有限公司是广东省广武控股集团有限公司（广东省最大的国有企业之一）的控股公司。该公司的业务范围包括成品油和化学产品贸易，燃料和化学储罐，燃料油运输，码头运营等。目前，公司正在向先进的聚合物材料制造领域扩展。东莞聚正源科技有限公司是深圳聚正源的全资子公司也是120万吨聚丙烯项目的主体。近年来，丙烷脱氢工艺在中国发展迅速，其生产能力以惊人的速度增长，逐渐成为重要的丙烯来源之一。自2013年10月以来，随着天津60万吨/年丙烷脱氢装置的投产，丙烷脱氢装置已正式启动。在接下来的几年中，丙烷脱氢装置在全国范围内蓬勃发展，并且发展迅速，主要集中在江苏，浙江，华北和华东的山东地区，并且在过去的两年中，更灵活的混合烷烃脱氢装置或已经连续三年在山东。投产。但是，从下表可以看出，华南地区没有丙烷脱氢装置。深圳聚正源丙烷脱氢装置建成后，将填补中国南部丙烷脱氢高性能聚丙烯及下游加工项目的空白。公司提供优质的化工原料。截至目前，我国丙烷脱氢项目年总生产能力为467万吨，混合烷烃脱氢项目已完成85万吨。同时，在建和拟议中的中国PDH项目涉及超过2600万吨的生产能力。该项目不仅可以进一步加深丙烯的经济利益，而且在氢资源的利益方面还有更多的考虑。

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