PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种广泛使用的热塑性塑料，具有透明度高、韧性好、耐候性强等特点。在注塑加工过程中，为了获得高质量的PMMA制品，需要精确控制工艺参数。以下是PMMA料的注塑工艺参数：

1. 原料及配方

PMMA原料应选择聚合度高、分子量分布均匀、无杂质、外观无色透明且韧性好的优质产品。为了提高制品的某些性能，如韧性、硬度、耐热性等，也可以添加适量的改性剂，如橡胶弹性体、丙烯酸酯等。

2. 干燥

PMMA原料在注塑前需要进行干燥处理，以去除原料中的水分和残留物，防止制品出现气泡、银纹等缺陷。干燥温度一般控制在70~80℃，干燥时间2~3小时。

3. 注射温度

注射温度是PMMA注塑工艺中最重要的参数之一，它直接影响到制品的熔体强度、流动性以及成型效果。注射温度过低，会导致熔体流动性差、成型不足；注射温度过高，则可能导致熔体分解、制品变色。一般注射温度范围为220~260℃，根据实际情况可适当调整。

4. 注射压力

注射压力的作用是将熔体压入模具型腔中，并给予熔体足够的压力，使其充满型腔。注射压力过低，会导致充型不足、制品收缩；注射压力过高，则可能导致模具损坏、制品内应力增大。一般注射压力范围为40~100MPa，根据实际情况可适当调整。

5. 模具温度

模具温度对制品的冷却速度和成型效果有重要影响。模具温度过低，会导致制品冷却过快，产生内应力；模具温度过高，则可能导致制品变形、颜色变化。一般模具温度范围为40~80℃，根据实际情况可适当调整。

6. 注射速度

注射速度是衡量熔体进入型腔速度的参数。注射速度过快，会导致熔体在型腔内流动紊乱、产生涡流；注射速度过慢，则可能导致制品充型不足、生产效率低下。一般注射速度范围为20~100mm/s，根据实际情况可适当调整。

7. 成型周期

成型周期是整个注塑过程的时间控制参数，包括注射时间、保压时间、冷却时间和开模时间等。成型周期过长或过短都会对制品质量和生产效率产生影响。一般成型周期为15~60秒/件，根据实际情况可适当调整。

8. 冷却时间

冷却时间是保证制品质量的重要参数之一。冷却时间过短，会导致制品冷却不均匀、内应力过大；冷却时间过长，则可能导致生产效率低下。一般冷却时间为30~120秒/件，根据实际情况可适当调整。

9. 开模时间与顶出时间

开模时间是保证制品顺利脱模的关键参数之一。开模时间过早或过晚都会导致制品损坏或脱模困难。顶出时间是保证制品顺利顶出的关键参数之一。顶出时间过早或过晚都会导致制品变形或顶出困难。一般开模时间为10~30秒/件，顶出时间为5~15秒/件，根据实际情况可适当调整。

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