PC/ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，三种单体相对含量变化可制得不同性能品种的ABS。ABS具有质轻、表面硬度高、不易划伤、耐冲击性好、尺寸稳定、易染色等优点，广泛应用于电子、电气、仪器仪表、通信、计算机等行业中。ABS作为改性剂加入到PVC中，可以提高PVC的冲击强度、耐热性、尺寸稳定性及流动性。PC/ABS合金是用聚碳酸酯（PC）和ABS合金共混制成的工程塑料，具有优异的力学性能和良好的流动性，综合性能优于纯PC和ABS。

热变形温度是衡量高分子材料耐热性的重要指标之一，它代表了材料在一定条件下保持一定形状和尺寸的能力。对于PC/ABS合金来说，其热变形温度取决于多种因素，如PC和ABS的组成比例、分子量、分子量分布、添加剂等。

一般来说，PC/ABS合金的热变形温度范围在80-110℃之间，具体数值取决于具体的合金型号和配方。一些特殊配方的PC/ABS合金可能具有更高的热变形温度，但通常需要进行特殊的加工或处理，如增强、填充等。

在设计和应用PC/ABS合金时，需要根据实际使用环境和工作条件来确定其热变形温度。例如，如果材料需要在高温环境下长期使用，那么应选择具有较高热变形温度的PC/ABS合金。如果材料需要承受频繁的温度变化或冲击载荷，那么应选择具有较好耐热疲劳性能的PC/ABS合金。

需要注意的是，热变形温度只是衡量高分子材料耐热性的一个指标，而实际使用中的耐热性能还受到其他因素的影响，如材料的厚度、尺寸、加工方式等。因此，在选择和使用PC/ABS合金时，需要根据实际情况综合考虑多种因素。

此外，PC/ABS合金的耐热性能还受到环境湿度和化学物质的影响。在高湿度环境下，PC/ABS合金可能发生水解反应，导致机械性能下降。在接触某些化学物质时，PC/ABS合金也可能发生溶胀或侵蚀，因此需要在特定环境下使用或采取防护措施。

总之，PC/ABS合金的热变形温度取决于多种因素，包括组成比例、分子量、添加剂等。在实际应用中，需要根据具体的使用条件和要求来选择具有合适热变形温度的PC/ABS合金，并综合考虑多种因素以获得最佳的使用性能。同时，还需要注意避免在高湿度环境和接触化学物质时使用PC/ABS合金，以保持其优良性能。

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