ABS/PC合金的高分子材料，由于具有较高的冲击韧性、耐热性、尺寸稳定性、优良的成型加工性以及电性能，被广泛应用于家电、汽车、OA、IT等各个领域。

PCABS成型条件

1. 温度

注射成型工艺温度对PCABS合金的成型和性能有很大的影响。温度过低，塑料在料筒中塑化不均，注射充模时压力和速度不够，使制件不能充满，因而缺料或不成形;温度过高，塑料在料筒中过塑化，甚至熔体破裂，制件出现肿胀、起泡、变形和烧焦现象。注射成型工艺温度通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

2. 压力

注射成型工艺压力对PCABS合金的充模和制品质量有着重要影响。注射压力过低，不能将塑料熔体克服浇注系统阻力充入模具型腔，形成制品;注射压力过高，会使注射系统和模具因承受过大压力而造成凹陷、胀模、跑飞等故障。注射成型工艺压力通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

3. 速度

注射速度对PCABS合金的充模和制品质量有着重要影响。注射速度过低，塑料熔体在料筒和模具之间流动缓慢，热量损失大，充模困难;注射速度过高，会使制件产生气孔、缩孔、飞边等缺陷。注射成型工艺速度通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

4. 时间

时间对PCABS合金的成型和制品质量有着重要影响。注射时间过短，塑料熔体不能完全充入模具型腔，形成制品;注射时间过长，会使制件出现气泡、缩孔、过塑等缺陷。注射成型工艺时间通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

5. 成型周期

成型周期是完成一个完整制件所需的时间，包括注射时间、冷却时间、取出制件等步骤。成型周期过长或过短都会影响制件质量和生产效率。成型周期通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

6. 模具温度

模具温度对PCABS合金的充模和制品质量有着重要影响。模具温度过低，塑料熔体在模具中冷却过快，充模困难;模具温度过高，会使制件出现气泡、缩孔、过塑等缺陷。模具温度通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

7. 冷却时间

冷却时间是塑料熔体在模具中冷却到一定温度后，保持该温度所需的时间。冷却时间过短，制件内部应力大，容易变形;冷却时间过长，会降低生产效率。冷却时间通常根据聚合物类型、制件形状和尺寸、原料配比以及加工条件进行调整。

8. 注射速度与注射压力的关系

注射速度与注射压力是相互关联的工艺参数。注射速度越快，注射压力就越高;注射速度越慢，注射压力就越低。在调整这两个参数时，应注意保持注射速度与注射压力的匹配关系。

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