ABS和PCABS都是热塑性塑料，但它们在分子结构、性能和应用上存在明显的差异。以下是关于ABS和PCABS的具体区分：

1. 化学结构：ABS是由丙烯腈（20%-30%）、丁二烯（25%-35%）和苯乙烯（40%-50%）三种单体聚合而成。PCABS则是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的混合物。

2. 性能特点：ABS具有优异的加工流动性、电绝缘性、耐冲击性以及较好的韧性，但耐热性和耐候性相对较差。PCABS则结合了PC的高耐热性、抗冲击性和耐候性以及ABS的易加工性和韧性，具有更高的耐热性、抗冲击性和耐候性。

3. 加工特性：ABS和PCABS在加工上有相似之处，都适用于注射成型、挤出成型和吹塑成型等加工工艺。但PCABS的熔体粘度较高，加工温度范围较窄，对温度控制要求较高。

4. 应用领域：ABS被广泛应用于家电、汽车、计算机和办公设备等领域，主要用于外观部件、电器部件和结构部件。PCABS则更适用于高耐热、高强度和耐候要求较高的场合，如汽车零部件、户外用品和电子产品等。

5. 环保性：ABS在生产过程中可能产生含苯乙烯等有害物质的废水，而PCABS则较少产生此类污染物。因此，从环保角度考虑，PCABS相对更环保。

6. 成本：一般来说，PCABS的成本比ABS高，因为它的生产过程更复杂，对原料和加工条件的要求更高。

综上所述，ABS和PCABS在化学结构、性能特点、加工特性、应用领域、环保性和成本等方面存在明显的差异。在选择使用时，可以根据产品的具体要求和需求进行选择。如果需要更高的耐热性、抗冲击性和耐候性，可以选择PCABS；如果对加工流动性、电绝缘性和韧性要求较高，可以选择ABS。同时，还需要考虑成本和环保性等因素。

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