PMMA工艺特性，M6 X3 ^ 6 ^％`* b4 _，PMMA加工要求更严格，对水分和温度非常敏感，加工前应充分干燥（推荐干燥条件为90°C，2~4）小时）熔体粘度大，需要在高（225-245℃）和压力下形成，模具温度优选为65-80℃.PMMA不是很稳定，并且由于下降而引起高温或在较高温度下过度停留。螺杆速度不应太大（约60％）。较厚的PMMA部件易于“空腔”。需要采用大闸门和“低材料温度，高模温和慢速”注入路径进行加工。 （来源：Global Plastics Network）PMMA加工特性（1）PMMA在加工温度下，熔体的流变性基本上接近非牛顿型，即其熔体粘度主要受压力（剪切速率）的支配。因此，主要通过增加压力来降低粘度和增加流动性是必要的。然而，其熔体粘度远高于PE，PS等，因此注塑所需的压力很高。此外，熔体粘度随温度升高而降低，并且比其他热塑性塑料对温度更敏感。因此，需要控制温度以便于成型。 （2）PMMA颗粒在空气中容易吸湿，最高可达3％。必须在模塑前进行干燥，否则会形成气泡。使用退货时要多加注意。 （3）由于PMMA是无定形聚合物，因此成型收缩率小至0.5至1.8％。 （4）由于PMMA熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，内应力容易产生，PMMA成型工艺严格，模具设计要求高，产品一般需要后处理。 （5）PMMA产品在储存和使用过程中容易出现银纹;银纹的出现是玻璃态聚合物脆性断裂的先决条件，银色条纹材料的破裂导致裂缝的引发和膨胀，从而发生最终的破裂。银纹是由材料中的内应力引起的，因此在成型过程中应注意减少或避免它们，即在成型过程中有足够的保持时间。 。此外，熔体粘度随温度升高而降低，并且比其他热塑性塑料对温度更敏感。因此，需要控制温度以便于成型。

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