PMMA注塑成型的工艺条件是什么？ （1）PMMA的成型和加工性能1）PMMA含有极性侧甲基，具有明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3％~0.4％，因此必须在成型前进行干燥，干燥条件为80至85°C。 4~5h。 2）PMMA熔体粘度越高，冷却速度越快，塑料部件容易产生内应力，成型后进行后处理。 3）PMMA是一种非晶态材料，成型收缩率和变化范围小，一般为0.5％-0.8％，因此产品精度高。 4）由于PMMA熔体流动性差，应使用大尺寸浇口以促进熔体填充。 5）PMMA熔体具有明显的非牛顿流体性质，熔体粘度随剪切速率的增加而降低，熔体粘度对温度变化敏感。 6）为了降低PMMA熔体的粘度，可以增加成型压力和材料温度以获得更好的流动性。 7）PMMA具有宽的成型加工温度范围，其开始在160℃的温度下流动并且分解温度为270℃。 8）为了便于PMMA熔体的填充流动，模具浇口的横截面积应该短而厚，并且不应使用宽截面浇口。 （2）PMMA的主要注塑条件1）料筒温度。 PMMA具有适度的热稳定性和略高于270℃的热分解温度。通常，对于螺杆注塑机，机筒温度控制在180至230℃，而柱塞注塑机比20℃高20℃。螺杆式。 ：关于。喷嘴温度比机筒温度低约20℃。 2）模具温度。由于PMMA熔体的冷却速度相对较快，因此塑料部件易于产生内应力。因此，模具温度的控制是严格的，一般模具温度控制在40至80℃。 3）注射压力。由于PMMA熔体的高粘度和差的流动性，高注射压力和注射压力通常控制在80-120MPa并且保持压力为40-60MPa。

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