首先，我们需要了解的是，PCABS是一种高性能的工程塑料，具有良好的冲击性、耐热性、耐化学性和电气性能。然而，由于其特殊的结构和组成，注塑PCABS料的收缩率通常会比传统的热塑性塑料要大。

收缩率的大小主要取决于以下几个因素：

1. 注塑材料：PCABS的分子链结构较为紧密，因此其收缩率通常在0.4%~1.5%之间。如果使用的是高填充级别的PCABS，那么收缩率可能会更高。

2. 模具设计：模具的设计和制造精度直接影响到注塑过程的顺利进行和制品的质量。如果模具设计不合理，可能会导致注塑过程中的应力集中，从而增大收缩率。此外，模具的冷却系统也会影响收缩率，如果冷却不均匀或者冷却速度过快，都可能导致收缩率增大。

3. 注塑工艺参数：注塑过程中的温度、压力、时间等工艺参数也会对收缩率产生影响。一般来说，温度越高，压力越大，时间越长，收缩率就越大。因此，控制好这些工艺参数是降低收缩率的关键。

4. 后处理工艺：如果制品需要进行热处理或者冷却处理，那么这部分的处理过程也会影响到制品的收缩率。例如，热处理过程中的加热和冷却速度、冷却介质的选择等都会对收缩率产生影响。

总的来说，注塑PCABS料的收缩率是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。在实际生产中，我们可以通过优化模具设计、调整注塑工艺参数、选择合适的后处理工艺等方法来降低收缩率，从而提高制品的尺寸稳定性和表面质量。

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