10月16日8:20，随着齐鲁石化塑料总厂2号高密度聚乙烯装置打开了烯烃装置的气相乙烯管道控制阀，气相乙烯顺利进入该装置。在这一点上，经过一个半月的改造，烯烃工厂建成了。气相乙烯直接供应塑料厂减轻了丙烯制冷压缩机GB501的生产负荷，并为高负荷生产提供了支持。丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的核心，运行是否稳定是确定是否可以生产乙烯的关键。去年，丙烯制冷压缩机GB501存在较大的轴向位移问题。他们积极应对实际问题，并邀请日本制造商和国内行业专家进行咨询。同时，裂化炉研究团队根据专家的要求进一步优化了系统。 ，制定详细的操作预防措施并指导员工操作。通过一系列优化措施，可以有效地控制丙烯制冷压缩机GB501的轴向排量，但在高负荷生产中仍然存在安全隐患。从今年年初开始，为了增加乙烯产量，烯烃工厂的乙烯工厂处于高负荷生产阶段。原始丙烯制冷压缩机的生产负荷很高，并且压缩机轴的排量继续增加，带来了重大的安全风险。为了确保烯烃工厂中乙烯工厂的平稳运行，实现了GB501的长期稳定运行，并防止了由于压缩机系统故障而导致设备停机。他们集思广益并找到解决方案。烯烃厂和塑料厂积极协商并讨论了是否可以对系统进行改造以减少丙烯制冷压缩机的负荷。然后，他们立即联系设计部门进行详细的演示，并决定将乙烯气相蒸馏塔DA402架空气相乙烯作为原料送至塑料厂2号高密度聚乙烯装置，从而有效减轻了GB501的负荷并解决了乙烯装置的长期高负荷。生产问题。 “通过改造，气相乙烯直接供应塑料厂，降低了GB501的生产负荷，是解决丙烯制冷压缩机稳定运行的有效措施。烯烃厂生产技术部负责人贾光斌说，8月底，烯烃厂的气相乙烯直供塑料厂改造项目正式成立。这两家工厂正在密集地工作，与设计部门对接，并确定现场的热交换器和管道安装位置。讨论设计方案并加强设备采购。 10月4日，在工厂外预制了施工管道，然后进行了现场施工阶段。为了保证施工和生产，在施工期间，他们严格控制现场消防作业和裂解车间。每天，团队负责人都会对现场的施工工作进行监控，并根据现场的运行时间表，延长施工时间，并每天进行安全监控直到20:00至22:00。 10月13日，气相乙烯直接供应项目的建设完成，他们立即进行了后续检查和三项调查。 10月14日，塑料厂的建设完成，两家工厂立即开始调试准备。在烯烃工厂方面，裂化车间的副主任赵立行带领员工进行了新工作。增加设备的气密压力和系统净化工作，它们持续工作到20:30，检查系统同时，在塑料工厂中，气相乙烯直接供应之前的准备工作也迅速进行，并且进行各种项目必须综合考虑各种预防措施，操作预防措施和参数控制等内容，以确保平稳运行。 10月15日，烯烃工厂裂解车间更换了管道。设备基本上具有调试条件。两家工厂紧密合作，将少量气相乙烯送入该装置进行观察。工厂负责人和车间工作人员加班至21:30。 10月16日晚上8:20，随着塑料二厂高密度聚乙烯厂打开了烯烃厂的气相乙烯管道控制阀，气相乙烯顺利进入装置，气相乙烯直接供应改造项目投入使用，为乙烯装置的长期和高负荷运行提供了有利的支持。

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