自7月中旬第一台压缩机机组吊装以来，中科炼化一体化项目的80万吨/年乙烯项目经过精心组织。精心策划了由10家建筑公司负责的中科项目。经过三个月的仔细调平和对齐。 10月15日至16日，随着蒸汽裂解装置最大裂化气体压缩机组的二次灌浆完成，中科项目乙烯项目的9个压缩机组的安装进行了校平（粗）校平和对中（粗）校正完成一次注浆，找平和找平，对中的精调和二次注浆过程。压缩机是生产设备的心脏移动设备。单台机器和整体水平（粗略和精细）被调平。中心度（粗和细）对齐，进行一次灌浆，第二次灌浆为压缩机安装。重要过程。在9个压缩机单元中，有5个离心式压缩机和4个往复式压缩机。该离心压缩机组包括：裂化气压缩机，乙烯制冷压缩机，丙烯制冷压缩机，甲烷排气膨胀/压缩机，两级循环氢气压缩机。往复式压缩机：两台乙烯气泡气体压缩机，两台丙烯制冷压缩机。

从安装到单机和联动测试，每个压缩机单元必须经历20多个过程，例如提升，安装，校平，对准，管道，酸洗，油系统冲洗，电气仪表调试，单机测试等。条件。必须严格按照设计要求执行所有施工程序，并应进行联合检查和验收，以符合制造工厂的设计规格和精度要求。技术质量要求高，施工困难。对此，世建公司精心编制了压缩机机组的施工计划，选择了多年的工作，参与了多套炼化厂的建设，并熟练了具有丰富经验的工程技术人员和钳工团队在压缩机单元的安装和维护中。培训工人承担这些压缩机的安装和调整任务。在安装压缩机之前，十个建设项目会组织所有装配工对压缩机的安装进行专门培训。

在安装每个压缩机单元之前，负责压缩机单元的工程师和技术人员将执行钳工的安全技术质量并相互熟悉。掌握正确的方法步骤，以进行压缩机的安装，标准化等。在压缩机组的安装中，钳工类的管理员专门负责9个压缩机组的吊装，基座，机身的安装，水平调节，具有完美专业理念的蒸汽轮机或电动机。校正每个压缩机单元的中心轴承的对准。在经纬仪，镜框水平仪和百分表等高精度仪器的监视下，反复仔细地校正它们，从而完成了第一道工序（粗加工）。之后，道路的所有者，承包商，主管等将达到标准，然后进行第一个灌浆，以使压缩机的固定螺栓和基础盖凝结成一个整体。然后，每台压缩机都是一台，整体精度，准确的液位校正和压缩机单元的中心都准确对齐，直到校正到技术规格达到或超过设计许可精度要求为止。经过检查验收后，进行第二次灌浆，使压缩机组和基础凝结为一体。从调整后的裂解气压缩机单元的体积最大，中心轴距最长，安装和校正最困难的情况可以看出。该单元包括四个部分：蒸汽轮机，压缩机中压缸，低压缸和高压缸。在整个机器以及压缩机底座和机身的水平安装过程中，水平度的水平设计允许该值为Q0.1 mm / m，并且在校正调整后，通过总和来验证测量值。检查。 0.04毫米/米;纵向设计允许该值为Q0.05 mm / m，并且在校正调整后，总测试值为0.02 mm / m。在裂化气体压缩机组中心轴承的对中调节中，涡轮机和压缩机轴的上下，左右，轴向上，下，左，右轴的对准偏差也均小于设计要求的标准值。高科技质量的安装是正确的，这为压缩机未来的运行提供了坚实的基础，该压缩机的振动幅度小，生产效率高且设备工程精良。在完成每个压缩机单元的安装之后，由十根管子组成的管道焊接力进入接下来的两个过程：压缩机主体润滑油系统管道的安装以及与之连接的蒸汽系统和过程系统管道的无应力管道安装。外。

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