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ABS料产品起皮的原因可能是由于高剪切下流体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS合金塑料相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。
解决方法包括：
1. 材料方面：因为混料所造成的影响，可以加入一定量的相容剂以提高其相容性。
2. 模具设计方面：模具设计的原则需遵循减少剪切的目的进行。密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的高剪切力所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力，继而导致产品表面起皮。
3. 注塑工艺方面：高高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧添加。
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